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软包装的印前的可印性和防静电处理

 

提要: 软包装材料在印刷或复合加工前,应视不同塑料的表面性质,适当地进行提高薄膜的可印性和防静电处理的表面处理,以求获得优良的加工适性。

 

塑料薄膜透明、柔韧,具有良好的耐水性、防潮性和阻气性、机械强度较好,化学性质稳定,耐油脂,易于印刷精美图文,可以热封制袋。以塑料薄膜为主的软包装印刷在包装印刷中占有重要地位。据统计,目前世界上一些先进国家的塑料包装占整个包装印刷的32.5%~44%。

 

一般来说,因为单一薄膜材料对内装物的保护性不够理想,所以多采用将两种以上的薄膜复合为一层的复合薄膜,以满足食品保鲜、无菌包装技术的要求。复合薄膜的外层材料多选用不易划伤、磨毛,光学性能优良,印刷性能良好的材科,如:纸、玻璃纸、拉伸聚丙烯、聚酯等;中间层是阻隔性聚合物,如:铝箔、蒸镀铝、聚俯二氮乙烯电里层材料多选用无毒、无味的聚乙烯等热塑性树脂。

 

软包装的印前的表面处理

塑料薄膜一般采用凹版印刷、柔性版印刷以及丝网印刷等工艺,通常在印刷后还要进行复合加工,以达到良好的使用效果。而各种塑料的表面特性,因其分子结构、极性基团、结晶程度以及化学稳定性等因素不同而有很大的差异。这些因素对于印刷油墨的结合牢度、复合薄膜的黏结强度等影响甚大。故在印刷或复合加工前,应视不同塑料的表面性质,适当地进行表面处理,以求获得优良的加工适性。

 

1.提高薄膜的可印性:

从理论上讲,在承印物上要获得良好的可印性,承印物的表面张力应高于印刷油墨的表面张力。PP、PE膜系非极性高分子材料,化学性能稳定,表面张力小,加之合成树脂时添加的开口剂、抗静电剂、耐老化剂等影响,难与油墨黏结。为了提高塑料薄膜的表面张力,改善其润湿性能和黏结性能,从而提高印刷油墨的牢度,常用的表面处理方法有以下几种。

 

①电晕处理法。利用高频(中频)高压电源,在放电刀架和刀片的间隙产生一种电晕释放现象,对塑料薄膜进行表面处理,这种方法叫电晕处理,也称电子冲击或电火花处理。其处理作用为:通过放电,使两极之间的氧气电离,产生臭氧。臭氧是一种强氧化剂,可以立即氧化塑料薄膜表面分子,使其由非极性转化为极性,表面张力提高。电子冲击后,使薄膜表面产生微凹密集孔穴,使塑料表面粗化,增大表面活性。

②化学涂层。采用高分子材料在PP,PE,PET表面形成高附着力的PP底涂PE底涂PET底涂,给油墨起到良好的打底效果。

 

③光化学处理法。选择适当波长的紫外线照射高聚物表面,使其产生裂解、交联和氧化等化学变化。

 

2.防静电处理 

薄膜的静电形成是由于PE和PP具有优良的介电性能,电阻高、导电性差。薄膜在挤出收卷过程中因摩擦而产生静电在印刷过程中使静电进一步产生和积累,并不易释放,使薄膜表面聚积大量的静电荷。薄膜印刷中的静电会给操作带来一系列难题,直接影响印品的质量。由于静电黏连,薄膜问处于缺氧状态,会阻碍塑料表面里层的固化过程;若遇高温、高湿环境,更易形成墨层黏连,轻则使印墨移染,增加印刷、分切、整理等工序的难度,重则薄膜互相部连,撕不开,造成印品报废。

 

目前国内对塑料想膜印前抗静电处理的方法是:将抗静电剂直接掺入树脂内,经高速搅拌机搅拌均匀,然后直接倒入挤出机斗挤出成膜。据资料介绍,日本利用离子气静电处理装置,通过离子发生器,产生阳离子气和阴离子气,再通过喷嘴喷在塑料薄膜表面上,即可达到处理静电的效果。

 

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