促进PET，PP，PE，BOPA，BOPET，BOPP附着力的涂层 – PET，PP，PE，BOPA，BOPET，BOPP塑料薄膜表面UV印刷技术系列之八

电晕法是提高塑料薄膜适应性最常用的方法。但是，电晕法存在时效性等问题，特别是在高温、高湿的环境里，电晕处理后的薄膜张力很容易衰减。然而化学涂布法则不存在这样的问题，故受到印刷业和镀铝业的青睐。美国华津思公司的PET，PP，PE，BOPA，BOPET，BOPP底涂剂采用美国先进材料技术，可以显著提高UV油墨在PET，PP，PE，BOPA，BOPET，BOPP底材上的附着力。

1.  表面预处理

由于PP，BOPP， PE， PET，BOPET等材料的极性较低，使得本体膜的表面张力较低，不容易与其他材料形成较强的极性-极性间的相互作用，因此在这类材料使用时通常要对其表面进行电晕或火焰处理。电晕或火焰处理的结果，是使材料表面形成一层具有氧化集团的化学键，从而提高表面的极性及化学反应性。电晕或火焰处理通常由薄膜供应商完成，如果需要自行处理，必须注意电晕的功率和时间。电晕不够，则不会有足够的极性集团产生；电晕过度则会造成材料表面损伤，降低材料表面强度，从而降低最终附着力。另外，表面预处理通常都有时效性。虽然处理后膜的表面张力升高，但这个状态是个物理上不稳定的状态，一段时间后材料本体中的油性小分子，如低分子量的树脂或增塑剂等，及空气中的油性物质，会迁移到膜的表面，从而使表面张力重新降低。这个现象在所有电晕的材料上都存在，而在玻璃化温度低于室温的材料上，如PP，PE等，尤为明显。

2.  底涂的化学物理性能

底涂剂， 如美国华津思公司的PP, BOPP，PE塑料薄膜 底涂剂|处理剂的功能是提高油墨，光油或粘合剂与塑料膜之间的附着力。决定附着力的因素在这类应用上主要有三点。

1. 底涂与膜的分子间作用力，
2. 底涂与油墨，光油或粘合剂的分子间作用力，
3. 底涂本身材料的强度及韧性。

前两者的作用容易理解。材料本身的强度也不可小视。这一点在应用于高硬度的油墨或光油时尤其重要。这些材料在固化过程中产生的应力较大，这些应力必须在膜的结构中得到释放才能减少对附着力的负面影响。因此，在选择底涂时不但应对底涂的化学类别有所了解，更应该对底涂的强度及韧性信息做到心中有数。

3. PET，PP，PE，BOPA，BOPET，BOPP涂层的涂布工艺条件

底涂是否能起到应有的作用，除了材料本身的因素以外，涂布工艺也起着相当大的作用。首先，要保证一定的成膜厚度。通常底涂的膜越厚，对释放应力的效果越好，当然，成本也会越高，对干燥/固化的条件也要求越高。另外，干燥工艺应按照供应商的提示，根据商家自身的设备条件而确定。原则上应是底涂产品干燥完全，否则会影响其功能的发挥。不同的薄膜会对干燥温度有不同的限制，PET膜耐温性比PP要高，干燥温度也可以相应提高，以提高工效。在调整工艺条件的环节上，供应商的技术服务能力非常重要，必须能够协助用户将工艺条件调整到最佳。

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• PP, BOPP，PE塑料薄膜 底涂剂|处理剂
• PET膜表面处理剂|面涂清漆
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• 聚苯乙烯PS，BOPS底涂剂|PS处理剂

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