促进PET,PP,PE,BOPA,BOPET,BOPP附着力的涂层 – PET,PP,PE,BOPA,BOPET,BOPP塑料薄膜表面UV印刷技术系列之八

电晕法是提高塑料薄膜适应性最常用的方法。但是,电晕法存在时效性等问题,特别是在高温、高湿的环境里,电晕处理后的薄膜张力很容易衰减。然而化学涂布法则不存在这样的问题,故受到印刷业和镀铝业的青睐。美国华津思公司的PET,PP,PE,BOPA,BOPET,BOPP底涂剂采用美国先进材料技术,可以显著提高UV油墨在PET,PP,PE,BOPA,BOPET,BOPP底材上的附着力。

1.  表面预处理

由于PP,BOPP, PE, PET,BOPET等材料的极性较低,使得本体膜的表面张力较低,不容易与其他材料形成较强的极性-极性间的相互作用,因此在这类材料使用时通常要对其表面进行电晕或火焰处理。电晕或火焰处理的结果,是使材料表面形成一层具有氧化集团的化学键,从而提高表面的极性及化学反应性。电晕或火焰处理通常由薄膜供应商完成,如果需要自行处理,必须注意电晕的功率和时间。电晕不够,则不会有足够的极性集团产生;电晕过度则会造成材料表面损伤,降低材料表面强度,从而降低最终附着力。另外,表面预处理通常都有时效性。虽然处理后膜的表面张力升高,但这个状态是个物理上不稳定的状态,一段时间后材料本体中的油性小分子,如低分子量的树脂或增塑剂等,及空气中的油性物质,会迁移到膜的表面,从而使表面张力重新降低。这个现象在所有电晕的材料上都存在,而在玻璃化温度低于室温的材料上,如PP,PE等,尤为明显。

2.  底涂的化学物理性能

底涂剂, 如美国华津思公司的PP, BOPP,PE塑料薄膜 底涂剂|处理剂的功能是提高油墨,光油或粘合剂与塑料膜之间的附着力。决定附着力的因素在这类应用上主要有三点。

  1. 底涂与膜的分子间作用力,
  2. 底涂与油墨,光油或粘合剂的分子间作用力,
  3. 底涂本身材料的强度及韧性。

前两者的作用容易理解。材料本身的强度也不可小视。这一点在应用于高硬度的油墨或光油时尤其重要。这些材料在固化过程中产生的应力较大,这些应力必须在膜的结构中得到释放才能减少对附着力的负面影响。因此,在选择底涂时不但应对底涂的化学类别有所了解,更应该对底涂的强度及韧性信息做到心中有数。

3. PET,PP,PE,BOPA,BOPET,BOPP涂层的涂布工艺条件

底涂是否能起到应有的作用,除了材料本身的因素以外,涂布工艺也起着相当大的作用。首先,要保证一定的成膜厚度。通常底涂的膜越厚,对释放应力的效果越好,当然,成本也会越高,对干燥/固化的条件也要求越高。另外,干燥工艺应按照供应商的提示,根据商家自身的设备条件而确定。原则上应是底涂产品干燥完全,否则会影响其功能的发挥。不同的薄膜会对干燥温度有不同的限制,PET膜耐温性比PP要高,干燥温度也可以相应提高,以提高工效。在调整工艺条件的环节上,供应商的技术服务能力非常重要,必须能够协助用户将工艺条件调整到最佳。

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