水性漆涂膜缩孔预防

1)选择相容性好的消泡剂减少缩孔出现几率

涂料缩孔问题的预防与解决重点在控制涂料原料、生产配方和生产工艺，保证涂料生产和施工正常，使用消泡剂在涂料生产过程脱出气泡，施工过程抑制气泡的产生并破裂已产生气泡，放出气泡内容空气。这是消泡剂正面积极作用，其负面影响就是降低涂膜光泽，消泡剂分散不良形成缩孔等现象。

消泡剂是不溶于体系的低表面张力物质，选用分散性、相容性良好的消泡剂可将缩孔的危害减少到最小，分散性、相容性良好的消泡剂在涂料体系中容易分散，分散的液滴大小合适，体系中的消泡剂不易聚集成大消泡剂液滴。

2） 配方生产中选用疏水表面活性分散剂

涂料生产中，原材料、填充料常会受污染，使用普通亲水分散剂研磨漆浆表面悬浮细小油珠，严重者会漂浮絮状油粉杂合物。使用这类污染粉体生产的涂料内部存在有细小低表面张力的油粉混合体，施工缩孔难以控制。使用疏水带表面活性的分散剂和分子级或非矿油类消泡剂，保证对有油污污染的粉体的乳化分散，体系对原材料有较强的接受忍耐能力，有预防缩孔的潜力，减少缩孔的产生。

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耐水性

水性木器漆基料在合成时使用相当数量的各种表面活性剂，或采用亲水性单体合成聚合物，从而导致成膜后的漆膜耐水性不良，使得漆膜变软，硬度下降，强度变差，吸水率越高的漆膜强度损失越大，所以水性木器漆应该是吸水率越小越好。

吸水率大小与漆膜浸水后是否泛白并无对应关系，泛白现象是光线折射发生了改变引起的，是存在于漆膜中的水分子与聚合物链段对光线共同作用的结果。有些吸水率高的漆膜浸水后并不泛白，与此相反有些吸水率很小的漆膜浸水后明显泛白。所以，仅从浸水后泛白性能不能判断漆膜的亲水性和耐水性高低。

大多数漆膜吸水泛白后，重新干燥可以恢复透明状态。但是对于较厚的漆膜泛白恢复的过程可能很长，有时长达数周。也曾观察到在室温下，有的漆膜长期干燥不能回复透明状态的现象，究其原因一是漆膜太厚，水分不能完全迁移出来；也可能漆膜浸水后引起聚合物的分子结构发生了变化，折光性能改变，这种变化是一个不可逆的过程，从而泛白不能恢复。

调整水性涂料的耐水性可以从3个方面考虑：

1）水性树脂，如水性聚氨酯，水性丙烯酸的聚合物结构

乳液聚合时用的表面活性剂的都是两亲的，即一端有亲油性，另一端有亲水性。聚合完成后这些表面活性剂仍然存留在乳液中，成膜后残留在漆膜内，遇水后亲水基与水作用，促使水在漆膜中更多地渗透、扩散和迁移，增大了吸水率。为了克服表面活性剂的不利影响，现今已可采用无皂聚合法制备乳液，合成的乳液耐水性有显著提高。

不同乳液或水分散体吸水率有很大差别。低的在10%以下，高的可超过100%，主要由聚合物的结构决定。聚合物分子中的亲水结构及合成时所用的亲水单体对漆膜的吸水率和耐水性有极大的影响。（甲基）丙烯酸、（甲基）丙烯酸羟乙酯，（甲基）丙烯酸羟丙酯、马来酸酐、二羟甲基丙酸、而羟甲基丁酸等亲水单体可以改善聚合物在水中的分散性，有利于乳液或水分散体的形成和稳定，同时又带来成膜后漆膜吸水率升高，耐水性下降等缺点。聚氨酯结构中有聚乙二醇链段时吸水率会增大；而有聚酯结构的聚氨酯水解降解的可能性大，耐水性会受影响。乳液合成时引入氟碳单体或有机硅化合物可提高漆膜的耐水性，并随着氟碳和硅化合物用量的增多耐水性增加。

2）通过添加外交联剂交联

交联能显著提高漆膜的耐水性。同一种漆通过添加外交联剂交联后，无论用的是异氰酸酯固化剂交联，氮丙啶交联，还是环氧化合物交联，虽然吸水率下降幅度有差别，但是通常都可降至15%以下。亲水改性的异氰酸酯固化剂中亲水链段的亲水性越强，交联固化后的漆膜吸水率越高。耐水性好的乳液或水分散体本身吸水率就很低，交联后吸水率下降幅度小。反之，亲水性大的漆膜交联后吸水率下降幅度大。

3）通过物理方法改善漆膜的耐水性

配方中添加憎水性化合物可以改善漆膜的疏水性，减少或降低对漆膜的浸润。蜡乳液和蜡粉是最常用额改善憎水性的添加剂，其中以PE蜡乳液效果最好。此外，某些疏水添加剂有更好的效果。可以产生类似荷叶效应的结果。常用的疏水添加剂有Tego公司的phobe1400、Cognis公司的HS200等，其中Phobe1400效果最好，能长期保持憎水效应。这种疏水效应是由于疏水添加剂在漆膜表面有规则地聚集产生的，疏水剂的迁移会使荷叶效应消失，因此加入疏水剂的漆膜经多次擦洗后会失去憎水作用。用这种方法不能从根本上改进漆膜的耐水性。

对于有耐水要求的涂料客户，可以考虑采用美国华津思公司的HD2081 高附着力水性丙烯酸乳液。HD2081高附着力水性丙烯酸乳液不含普通丙烯酸乳液所使用的表面活性剂，并拥有特殊设计的憎水基团。因此，HD2081高附着力的水性丙烯酸乳液具有卓越的耐湿性，可以在漆膜干燥后防止水分子对基材的渗透，达到防水防潮的效果。

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问题：水性木器漆只要一到下雨天就跑油，或是刷一天，等第二天再刷的时候也会跑油，干了以后特别难看。水性白漆没有这个问题。水性清漆问题明显。

回答：

虽然是水性漆，但漆膜是疏水的。在疏水的漆模上刷涂水性漆因水的润湿原因所以跑油。白漆没这个现象，因为白漆相对来说表面较粗。解决方法包括：

1. 把表面张力降低一定程度，让漆膜表面光滑度降低。
2. 不要用含氟表面活性剂。
3. 尽量用亲水性好点的表面活性剂。
4. 注意HLB值。

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水性漆配方知识手册的主要内容包括：

• 水性涂料配方体系
• 水性木器漆配方成功关键
• 水性丙烯酸乳液配方需要考虑的问题
• 提问水性漆专家
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回答：这个测试方法还是很苛刻的。一般水性树脂，丙烯酸，聚氨酯或自交联单组分体系，都很难满足。可以考虑以下几种其他办法：

1. 尽量避免采用通常表面活性剂的树脂体系。
2. 如果树脂体系里含羧基，何以考虑添加锌盐增加交联度。
3. 还可以考虑添加一些蜡乳液增加配方的憎水性。

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如果您对我公司的水性漆配方及其应用有任何问题，请直接同我们联系。您若需要更多的水性漆配方和配方知识，您也可以我们的水性漆配方库和水性漆知识。

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HD2535纳米级水性丙烯酸树脂是我公司近期引进的高硬快干型丙烯酸树脂。HD2535水性丙烯酸树脂在推出后，因为其品质的优异，独特，受到了许多客户，尤其是水性木器漆用户的喜爱。为了进一步帮助水性涂料厂家掌握水性木器漆配方技术，我们在未来几个月中，将每周介绍一个经我公司精心配制的水性木器漆配方。如果您对我公司的水性木器漆配方及其应用有任何问题，请直接同我们联系。

水性木器漆配方介绍

水性木器漆透明底漆FPNC001是高级喷涂用漆。用此配方调制的水性木器漆有如下特点：

• 附着力好:达到一级。
• 透明无蓝光：透明度高对家具行业尤其重要。如果漆膜不透明将无法展现基材的纹理。
• 漆膜致密无缺陷。

• 硬度展现快: 表干在30分钟之内。48小时硬度达到1H
• 韧性好：不易断裂
• 流平性好，手感细腻，装饰性强。

水性漆配方制造方法

1. 依次投入1、2，开机400-600转/分钟，搅拌均匀10分钟。
2. 在800-1000转/分钟速度状态下再加入3、4, 5 搅拌均匀10分钟。
3. 再加入6，在800-1000转/分钟速度高速分散10分钟。
4. 再加入7，在400-600转/分钟速度高速分散10-15分钟。
5. 再加入8，在400-600转/分钟速度高速分散10-15分钟。
6. 加入9，调粘度。

产品性能

相关链接：

• 更多华津思水性丙烯酸产品：
  • HD1092：自交联型水性丙烯酸酯乳液
• 华津思水性漆配方库
• 水性木器漆配方成功的五大关键之一：快干性 （2）

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水性玻璃漆开发的思路：

• 水性玻璃漆必须足够柔韧提供附着帮助，同时需保持 2H 以上硬度以抗划痕划伤；
• 对只简单清洁的玻璃底材表面提供优秀的附着力。
• 交联密度高至提供足够的耐化学性、耐溶剂及机械性质。
• 由于特殊的应用环境，水性玻璃漆必须提供足够的耐水性及湿态附着力。

水性玻璃漆配方首选体系：水性聚氨酯树脂或水性饱和聚酯 /HMMM 氨基及其他交联改性 .
水性玻璃漆配方次选体系：水性羟基丙烯酸（柔韧性单体合成）或添加水性饱和聚酯 /HMMM 氨基及其他交联改性 .
水性玻璃漆配方侯选体系：水性羟基丙烯酸（柔韧性单体合成） / 水性聚氨酯固化剂

因水性玻璃涂料溶剂（水）的渗透性弱、水性漆对玻璃的润湿性差、基材（玻璃）表面的光洁度高等缘故，如果不能正确掌握水性玻璃漆的配方技术，会导致水性玻璃漆难以在玻璃基材上产生良好的附着。华津思公司的水性聚氨酯因为其特殊官能团， 有卓越的附着力强、硬度高、耐腐蚀、耐溶剂性好等优点，非常合适用于水性玻璃漆配方中。

自干型水性玻璃漆配方：（单位： KG ）

为了获得更出色的性能,可以外加交联剂，如氮丙啶交联剂等。一般用前添加为好。

相关链接：

• R4188 高固含量的水性脂肪族聚氨酯分散体
• 水性涂料知识库
• 华津思水性聚氨酯分散体测试方法
• 华津思水性聚氨酯分散体配方要点

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漆膜在基材上的附着类型与附着性

漆膜在基材上的附着分为机械附着和化学附着2种类型。机械附着取决于被涂板材的性质(粗糙度，多孔性)以及所形成的漆膜强度；化学附着是指漆膜和板材界面处漆膜分子和板材分子的相互吸引力，它取决于漆膜和板材的理化性质。2种类型相比，通常认为化学附着的说法更切合实际，是最主要的漆膜附着类型。

考察漆膜对被涂物体表面的附着性，需要关注3个方面的问题：

1. 液态成膜物质对板材的润湿程度；
2. 基材表面上定向吸附层的形成；
3. 成膜物与基材界面形成双电子层。

漆膜的附着性取决于成膜物质中聚合物(或分子量更低的预聚物)的极性基，如-OH、-COOH，与被涂物表面的极性基之间的相互结合。为了使这种极性基良好结合，要求聚合物分子具有一定的流动性，让聚合物分子更好地湿润基材表面，使聚合物的极性基接近于被涂表面的极性基；当两者分子之间的距离变得非常小时(达到1A以内)，极性基之间由于范德华力、化学亲和力、氢键等内聚力的综合作用达到附着平衡。

漆膜与被涂表面的极性

从分子结构、分子的极性及分子相互作用力的观点来看，漆膜的附着力产生于涂料中聚合物分子的极性基定向，及其与被涂物表面极性分子的极性基之间的相互吸引力。只有两者之间极性基相适应，才能得到附着力好的漆膜；反之，极性好的涂料涂在非极性的板材上，或者非极性涂料涂在极性的板材上，都不会得到附着力良好的漆膜。

漆膜与被涂表面任何一方的极性基减少，都将导致漆膜附着力的下降：

1. 基材板面存在污物、油脂、灰尘等，降低了基材表面的极性，会引起附着力的降低。
2. 漆膜中极性点的减少，也会降低附着力。例如氨基醇酸漆烘干成膜时．醇酸树脂的-OH与氨基树脂中的-CH2OH进一步交联而不断被消耗了，造成了附着极性点的不断减少，这是氨基醇酸漆烘干后附着力降低的一个重要原因。漆膜中极性点的减少，既可能缘于涂料中不同组分之间的交联反应，也可能因为聚合物分子内的极性基自行结合而引起。

漆膜的内聚力与热膨胀系数

同类物质分子之间的内聚所引起的力，称为内聚力。涂层内聚力越大，附着力越差。涂料在干燥过程中，随着溶剂的挥发、交联程度的增大，成膜物质分子之间的内聚力增大，漆膜产生收缩现象，最终导致漆膜附着力的降低。因此，可以通过采取降低漆膜内聚力的方法来达到提高附着力的目的，常用的办法有：

1. 降低涂层的厚度，减小内聚力，提高漆膜对基材的粘附强度。
2. 往涂料中添加适当颜料，降低漆膜内聚力，改善漆膜在底材上的附着性。这是色漆比清漆的附着力普遍要好的重要原因。

漆膜与基材热膨胀系数的差异，也影响着漆膜的附着性能。众所周知，随着温度条件的变化，一切材料均会发生不同程度的体积收缩和膨胀。当涂料涂布于基材表面时，由于热胀冷缩的影响，涂料与被涂表面之间的粘结点将遭到不同程度的破坏。从总体上看，漆膜的热膨胀系数要明显大于基材的热膨胀系数，所以在温度变动时，漆膜的膨胀或收缩程度都比板材大，从而引起漆膜的相应变形，产生皱纹、龟纹等，降低了漆膜的附着力。涂料的热膨胀系数越小，涂膜的附着力越好，例如环氧树脂热膨胀系数比其他树脂小，所以环氧树脂漆膜的附着性好。

漆液对基材的润湿性

漆膜的附着力产生于涂料与被涂基材表面极性基之间的相互引力，而这种极性基之间的相互引力的产生是以涂料对被涂基材表面的良好湿润为前提的。由于涂料对被涂基材表面的湿润状况取决于漆液的表面张力，因此，降低涂料的表面张力，才能提高湿润效率，增强漆膜对基材表面的附着力。
涂料对基材的润湿是通过涂料的流动来实现的。漆液在应用中必须呈很好的流动态，即使粉末涂料也必须达到流动态；只能通过漆液的流动来湿润被涂表面，才能达到漆膜对基材良好附着的目的。一般而言，涂料湿润得不好，界面接触就小，附着力就差；反之，涂料湿润得好，界面接触就大，附着力就好。

涂料中有低分子量的物质或者助剂(如硬脂酸盐、增塑剂等)存在时，它们会在涂层和被涂物之间产生弱的界面层，影响漆液对基材的润湿性，降低附着力。此外，基材表面粘附有水、灰尘、酸、碱等杂质时，也会引起漆膜与基材间弱界面层的出现，防碍漆液对基材的润湿作用，减少极性点，导致漆膜附着力的下降。

结论

透明基料配方中添加一定种类与剂量的基材润湿剂与附着力促进剂，有助于提高漆膜的附着力；色浆的类型与质量，不仅关系到色浆与透明基料的相容性，也对漆膜附着力产生一定的影响。漆膜厚度、漆膜干燥时间、以及涂装养护环境的温度与湿度，都是影响水性玻璃漆膜附着力的重要因素。从漆膜在基材上的附着机理来看，漆膜与被涂表面的极性、漆膜的内聚力与热膨胀系数、以及漆液对基材的润湿性等，从理论上决定了漆膜附着性能的优劣。

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哑光水性木器面漆配方特性：

快干，无味，不黄变，流平好，2H硬度，低VOC，手感柔顺。

华津思相关链接：

• R4188 高固含量的水性脂肪族聚氨酯分散体
• 水性涂料配方

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