1）计算机工业：硬、软磁盘、光盘驱动头是使用钕铁硼较多的一个方面，每年用于计算机驱动器的钕铁硼磁体约达4000T，占钕铁硼销量的50%
2）汽车工业：汽车工业也是钕铁硼永磁应用较多的领域。在每辆汽车中，一般30个部位使用永磁体。
3）核磁共振成象工业
4）电机行业，如微特电机行业

根据文献报道，在1987至1998年间，钕铁硼磁性材料年产量由20.5T增至1550T，年均增长高达39.8%。在中国，钕铁硼产量近10年间增长900%，未来仍然保持20%以上的年复合增长率。铝铁硼是一个极具潜力的新型材料。

钕铁硼磁性材料是用筛分后的钕、铁、硼超细粉经过混料、压制、烧结而成的，在加工和处理中极其容易氧化而生锈腐蚀，影响其功能。对铝铁硼最终产品的防锈保护，可以通过电镀或电泳漆的方式。但是，在加工过程中，特别是在精密仪器的加工中，铝铁硼的加工厂家会面临着如何保证铝铁硼磁性材料不生锈的问题。

华津思的高效钕铁硼磁性材料防锈剂是一款专为针对精密仪器工业研制的，保证铝铁硼磁性材料在加工过程中不会生锈的水性防锈剂。华津思的高效钕铁硼磁性材料防锈剂采用国际先进的材料技术，对铝铁硼磁性材料有着优异的防护性能。在高度显微镜下，使用了华津思铝铁硼高效防锈剂的产品毫无生锈的痕迹，对精密器材质量的保证起到了良好的保护。此外，因为华津思高效钕铁硼磁性防锈剂是水性涂料，使用方便。在加工过程中，无需对零件进行清洗和烘干，直接使用，安全方便。

全球的结钕铁硼磁体生产中心正在向中国转移。预计到2010年，我国烧结钕铁硼磁体产量将达到7万吨，占全球产量的75％；粘结钕铁硼磁体产量将达到1万吨，占全球产量的50％。正确选择高效的钕铁硼磁性防锈剂将促进中国工业从原材料向高附加值的加工工业，如硬盘驱动器（HDD），和DVD、DVD-ROM和刻录机转型，提升中国的产业结构。

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4. 耐盐雾试验国家标准 – 人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB /T 10125一1997
5. 耐盐雾测试的种类

(1)GB/T1771—1991及ISO7253—1996：“在规定的实验周期结束时,从箱中取出试板,用清洁的水冲洗试板以除去表面上残留的试验溶液,立即检查试板表面的破坏现象,如起泡、生锈、附着力的降低、由划痕处腐蚀的蔓延等”。

(2)GB/T13493—1992汽车用底漆：“168h切割线一侧2mm外通过1级”;GB/T3668—2000环氧富锌底漆“72h能耐盐雾”,能耐盐雾指样板涂膜上对角刻透线两边3mm以外至样板周边10mm以内的区域上看不出气泡、剥落、锈斑。

(3)JG/T3045.1—1998铝合金门窗粉末静电喷涂涂层技术条件以及JG/T3045.2—1998钢门窗粉末静电喷涂涂层技术条件“在试板上划两条交叉的对角线(划痕深至金属基体,对角线不贯穿对角,对角线端点与对角成等距离),然后按GB/T1771—1991的规定试验480h,试验后腐蚀流不应离开划线2.0mm,其余应无腐蚀的痕迹。把试板用清水洗净并使其在(23±2)℃下干燥,然后,把一条尺寸约25mm×150mm的胶带纸粘于切割区上,然后在垂直于试板的方向迅速拉开“除划线2.0mm内的范围外,涂层不应从表面脱掉”。

(4)ASTMD1654—2005程序A,划线试样的评定。

方法1(空气吹除法):曝露周期完成后,用温度为45℃以下的缓慢水流淋洗每个试样。手持喷嘴成约45°角,沿着整个划线喷吹,空气压力为550kPa,喷嘴直径为3mm。借助空气喷嘴机械扰动邻近划线的表面来保证空气喷射的通路。在从曝露箱中取出试样的15min之内完成空气喷吹。如果在规定时间内不能完成空气喷吹,则将试板浸入室温的水中或存放在塑料袋中以避免任何干燥造成的影响。

方法2(刮擦法):曝露周期完成后,用温度为45℃以下的缓慢水流淋洗每个试样。在缓慢的淋洗水流下,用刮具强刮试样。手持刮刀,刮刀面垂直于试样面并与划线平行,横过划线来回刮动,只除去基材已腐蚀的涂层和已失去附着力的涂层,不刮去仍有附着力的涂层。在从曝露箱中取出试样的15min之内完成刮擦操作。如果在规定时间内不能完成刮擦操作,则将试样进入室温的水中或存放在塑料袋中以避免任何干燥造成的影响。

需要注意的是淋洗、刮擦或空气吹除可能不适用于所有情况,例如连续试验中的中间评级。如果在生产厂和用户之间商定可以采用另外的方法。

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盐雾试验结果的判定方法主要有一些几种：

• 评级判定法：评级判定法是把腐蚀面积与总面积之比的百分数按一定的方法划分成几个级别，以某一个级别作为合格判定依据，它适合平板样品进行评价。
• 称重判定法：称重判定法是通过对腐蚀试验前后样品的重量进行称重的方法，计算出受腐蚀损失的重量来对样品耐腐蚀质量进行评判，它特别适用于对某种金属耐腐蚀质量进行考核。
• 腐蚀物出现判定法: 腐蚀物出现判定法是一种定性的判定法，它以盐雾腐蚀试验后，产品是否产生腐蚀现象来对样品进行判定，一般产品标准中大多采用此方法；
• 腐蚀数据统计分析法: 腐蚀数据统计分析方法提供了设计腐蚀试验、分析腐蚀数据、确定腐蚀数据的置信度的方法，它主要用于分析、统计腐蚀情况，而不是具体用于某一具体产品的质量判定。

根据国标 GB T 10125—1997, “人造气氛腐蚀试验 盐雾试验”, 盐雾试验结果的评价的有关规定如下：

试验结果的评价标准，通常应由被试材料或产品标准提出。一般试验仅需考虑以下几方面：

a）试验后的外观；
b）除去表面腐蚀产物后外观；
c）腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量，可按照GB 6461、GB12335、GB/T 9798—1997的附录C（eqv ISO 1462：1973）所规定的方法进行评定；
d）开始出现腐蚀的时间；
e）重量变化；
f）显微镜观察；
g）力学性能变化。

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盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。

人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。

1. 中性盐雾试验（NSS试验）是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm.h之间。
2. 醋酸盐雾试验（ASS试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。
3. 铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验）是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。
4. 交变盐雾试验是一种综合盐雾试验，它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。它主要用于空腔型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在产品表面产生，也在产品内部产生。它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换，最后考核整机产品的电性能和机械性能有无变化。

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4. 耐盐雾试验国家标准 – 人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB /T 10125一1997
5. 如何判定盐雾试验结果

中华人民共和国国家标准 GB T 10125—1997是耐盐雾测试最重要的国家标准。GB T 10125—1997规定了中性盐雾（NSS），乙酸盐雾（AASS）和铜加速乙酸盐雾（CASS）试验使用的设备，试剂和方法。GB T 10125—1997适用于评价金属材料及覆盖层的耐蚀性，被测试对象可以是具有永久性或暂时性防蚀性能的，也可以是不具有永久性或暂时性防蚀性能的。　GB T 10125—1997的中性盐雾试验适用于金属及其合金、金属覆盖层、有机覆盖层、阳极氧化膜和转化膜。乙酸盐雾试验和铜加速乙酸盐雾试验适用于铜+镍+铬或镍+铬装饰性镀层，也适用于铝的阳极氧化膜。

中华人民共和国国家标准 GB T 10125—1997

人造气氛腐蚀试验 盐雾试验

0 引言
0 由于影响金属腐蚀的因素很多，单一的抗盐雾性能不能代替抗其他介质的性能，所以本标准获得的试验结果不能作为被试材料在所有使用环境中抗腐蚀性能的直接指南。同时，各种材料在试验中的性能也不能作为这些材料在使用中的耐蚀性的直接指南。

尽管如此，本标准规定的方法仍可作为检验被试材料有或无防蚀性能的一种方法。

1 范围

本标准规定了中性盐雾（NSS），乙酸盐雾（AASS）和铜加速乙酸盐雾（CASS）试验使用的设备，试剂和方法。
本标准也规定了评估试验箱环境腐蚀性的方法。
本标准未规定试样尺寸，特殊产品的试验周期和结果解释，这些内容参见相应的产品规范。
本标准适用于评价金属材料及覆盖层的耐蚀性，被测试对象可以是具有永久性或暂时性防蚀性能的，也可以是不具有永久性或暂时性防蚀性能的。　本标准的中性盐雾试验适用于金属及其合金、金属覆盖层、有机覆盖层、阳极氧化膜和转化膜。乙酸盐雾试验和铜加速乙酸盐雾试验适用于铜+镍+铬或镍+铬装饰性镀层，也适用于铝的阳极氧化膜。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 5213—85 深冲压用冷轧薄钢板和钢带
GB 6461—86 金属覆盖层 对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级
（eqvISO 4540：1980）
GB 12335—90 金属覆盖层，对底材呈阳极性的覆盖层腐蚀试验后的试样的评级（eqv ISO8403：1991）
GB/T 9798—1997 金属覆盖层 镍电沉积层(eqv ISO 1458：1988）
ISO 6372-1：1989 镍和镍合金—名词术语和定义—第一部分：材料）

3 试验溶液
3.1 氯化钠溶液配制
本试验所用试剂采用化学纯或化学纯以上的试剂。将氯化钠溶于电导率不超过20μS/cm的蒸馏水或去离子水中，其浓度为50g/L±5g/L。在25℃时，配制的溶液密度在l.025 5～l.0400范围内。
3.2 调整pH
根据收集的喷雾溶液的pH值调整盐溶液到规定的pH值。
3.2.1 中性盐雾试验（NSS试验）
调整按3.1配制的盐溶液的pH值，使其在6.5～7.2之间。pH值的测量可使用酸度计，作为日常检测也可用测量精度为0.3的精密pH试纸。溶液的pH值可用盐酸或氢氧化钠调整。喷雾时溶液中二氧化碳损失可能导致pH值变化。应采取相应措施，例如，将溶液加热到超过35℃，才送入仪器或由新的沸腾水配制溶液，以降低溶液中的二氧化碳含量，可避免pH值的变化。

3.2.2 乙酸盐雾试验（AASS试验）
在按3.1制备的盐溶液中加入适量的冰乙酸，以保证盐雾箱（见4.2）内收集液的pH值为3.1～3.3如初配制的溶液pH值为3.0～3.1，则收集液的pH值一般在3.1～3.3范围内。pH值的测定用酸度计，作为日常检测也可用测量精度为O.1的精密pH试纸。溶液的pH值可用冰乙酸或氢氧化钠调整。
3.2.3 铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验）
在按3.2制备的盐溶液中，加入氯化铜（CuCl2•2H2O），其浓度为0.26g/L±0.02g/L（即0.205g/L±0.015g/L无水氯化铜）。溶液的pH值调整方法与3.2.2相同。
3.3 过滤
为避免堵塞喷嘴，溶液在使用之前必须过滤。
4 试验设备
4.1 用于制作试验设备的材料必须抗盐雾腐蚀和不影响试验结果。
4.2 盐雾箱的容积不小于0.2m3，最好不小于0.4m3。箱顶部要避免试验时聚积的溶液滴落到试样上。箱子的形状和尺寸应能使箱内溶液的收集速度符合8.3规定。
盐雾箱的设计简图见附录A（提示的附录）。

4.3 加热系统应保持箱内温度达到8.1规定。温度测量区距箱内壁不小于100mm，并能从箱外读数。
4.4 喷雾装置包括下列部分：
喷雾气源：压缩空气应通过过滤器，以除油净化；然后进入装有蒸馏水的饱和塔湿化，其温度应高于盐雾箱内试验温度。最后通过调压阀进入喷雾器，压力应控制在7OkPa～17OkPa范围内。
B）喷雾系统：由喷雾器、盐水槽和挡板组成。喷雾器可用一个或多个。可调式挡板能防止盐雾直接喷射到试样上。喷雾器和挡板放置的位置对盐雾均匀分布有影响。
盐水槽：为保证均匀喷雾，应有维持一定液位的装置。调节喷雾压力、饱和塔水的温度和挡板位置使箱内盐雾沉降量和收集速度符合8.3规定。

4.5 盐雾收集器：箱内至少放二个收集器，一个靠近喷嘴，一个远离喷嘴。收集器用玻璃等惰性材料制成漏斗形状，直径为10cm，收集面积约80cm2，漏斗管插入带有刻度的容器中，要求收集的是盐雾，而不是从试样或其他部位滴下的液体。
4.6 使用不同溶液做试验之前，必须彻底清洗盐雾箱。在放入试样之前，设备至少应空运行24 h，必须测量收集液的pH值，以保证整个喷雾期的pH值在规定范围内。
5 评价盐雾箱腐蚀性能的方法
为了检验试验设备或不同实验室里同类设备试验结果的重现性，应对设备按5.1～5.3规定验证。
5.1 中性盐雾试验（NSS试验）
5.1.1 参比试样
参比试样采用四块冷轧碳钢板，其表面质量应符合 GB 5213中A级精度的I组的要求。板厚lmm±0.2mm，试样尺寸为50mm×50mm。试样表面粗糙度Ra=1.3μm±0.4μm。从冷轧钢板或带上截取试样。
参比试样经小心清洗后立即投入试验。除按6.2和6.3规定之外，还应清除一切尘埃、油或影响试验结果的其他外来物质。

选用以下一种清洗方法： a）用氯化碳氢化合物蒸汽脱脂清洗试样，采用3次1min的连续处理，每一连续处理时间至少间隔lmin。
b）采用清洁的软刷或超声清洗装置，用适当有机溶剂（沸点在60～120℃之间的碳氢化合物）彻底清洗试样。清洗后，用新溶剂漂洗试样，然后干燥。
c）经有关各方面协商，可采用其他清洗方法。
清洗后的试样吹干称重，精确到±1mg，然后用可剥性塑料膜保护试样背面。
5.1.2 参比试样的放置
试样放置在箱内四角，未保护一面朝上并与垂直方向成20°±5°的角度。试样上边缘与盐雾收集器顶端处于同一水平。
注2：可以建议采用其他规范范围的角度（例如30°±5°）。
用惰性材料（例如塑料）制成或涂覆参比试样架。参比试样的上边应与盐雾收集器的上部处于同一水平。
5.1.3 测定质量损失
试验96h后，除掉试样背面的保护膜，用l：l（体积比）的盐酸溶液（ρ20=1.18g/mL），其中加入3.5g/L的六次甲基四胺缓蚀剂，浸泡试样除去腐蚀产物，然后在室温中用水清洗试样，再用丙酮清洗，干燥后称重。
试样称重精确到1mg，计算质量损失（g/m2）。
5.1.4 中性盐雾装置的运行检验
每块参比试样的质最损失在140g/m2±40g/m2范围内说明设备运行正常。
5.2 乙酸盐雾试验（AASS试验）
本标准没有测量乙酸盐雾试验箱腐蚀性的实验规程。
5.3 铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验）
参比试样
使用四块镍板作参比试样。试样符合ISO6372-l：1989的3.1要求（镍和钴总量不小于99.0％，其中钴不大于1.5％，铁不大于0.5％，氧不大于0.4％，其他不大于0.3％），其尺寸为100mm×75mm，厚1mm±0.2mm，从板材上裁取试样。
试样先按6.2规定清洗干净，然后在21～24℃的l：4（体积比）盐酸溶液中浸泡2min，再用温热流动水漂洗，在温度为105℃的烘箱内干燥，冷却至室温称重。在试验中，镍板经上述方法处理后可反复使用。
试样称重精确到lmg，试样背面用可剥塑料膜保护。
5.3.2 参比试样放置
参比试样放置与5.1.2相同。.
5.3.3 测定质量损失（单位面积的质量）
试验24h后，用冷水冲洗镍板表面沉积盐，然后在25℃±2℃的l：4（体积比）盐酸溶液中浸泡2min，以除去腐蚀产物。再放入温度为40℃±5℃的流动水中漂洗，在温度为105℃的烘箱中干燥，然后，冷却至室温称重。称重精确到lmg。
试样夹具应采用镍或蒙乃尔合金或其他惰性材料制造。
铜加速乙酸盐雾装置的运行检验
每块参比试样质量损失在7.5g/m2±2.5g/m2范围内说明试验设备运行正常。

6 试样
6.1 试样的类型、数量、形状和尺寸，根据被试材料或产品有关标准选择，若无标准，有关各方可以协商决定。

6.2 试验前试样必须清洗干净（见5.1.1），清洗方法取决于试样材料性质，试样表面及其污物清洗不应采用可能浸蚀试样表面的磨料或溶剂。试验前不应洗去试样上有意涂覆的保护性有机膜。
6.3 如果试样是从工件上切割下来的，不能损坏切割区附近的覆盖层。除另有规定外，必须用适当的覆盖层如油漆、石蜡或胶带等对切割区进行保护。
7 试样放置

7.1 试样放在盐雾箱内且被试面朝上，让盐雾自由沉降在被试表面上，被试表面不能受到盐雾的直接喷射。
7.2 试样原则上应放平。在盐雾箱中被试表面与垂直方向成15°～30°，并尽可能成20°，对于不规则的试样（如整个工件）也应尽可能接近上述规定。
7.3 试样可以放置在箱内不同水平面上，但不得接触箱体，也不能相互接触。试样之间的距离应不影响盐雾自由降落在被试表面上，试样上的液滴不得落在其他试样上。对总的试验周期超过96h的新检验或试验，可允许试样移位。
7.4 试样支架用玻璃、塑料等材料制造，悬挂试样的材料不能用金属，而应用人造纤维，棉纤维或其他绝缘材料。
8 试验条件
8.1 中性盐雾试验和乙酸盐雾试验的盐雾箱内温度为35℃±2℃。铜加速乙酸盐雾试验的盐雾箱内温度为50℃±2℃。在试验过程中、整个盐雾箱内的温度波动应尽可能小。-
8.2 在盐雾箱内已按计划放置好试样，并确认盐雾收集速度和条件在规定范围内后，才开始进行试验。
8.3 盐雾沉降的速度，经24h喷雾后，每80cm2面积上为l～2ml/h；氯化钠浓度为50g/L±5g/L；pH值的范围是：中性盐雾试验为6.5～7.2，乙酸盐雾试验为3.1～3.3，铜加速乙酸盐雾试验为3.1～3.3。
8.4 用过的喷雾溶液不得再用。
8.5 试验期间的温度和压力应稳定在规定范围内。
9 试验周期
9.1 试验周期应根据被试材料或产品的有关标准选择。若无标准，可经有关方面协商决定。
推荐的试验周期为2h、4h、6h、8h、24h、48h、72h、96h、144h、168h、240h、480h、720h、1000h。
9.2 在规定的试验周期内喷雾不得中断，只有当需要短暂观察试样时才能打开盐雾箱。
9.3 如果试验终点取决于开始出现腐蚀的时间，应经常检查试样。因此，这些试样不能同要求预定试验周期的试样一起试验。
9.4 可定期目视检查预定试验周期的试样（见9.1），但是在检查过程中，不能破坏被试表面，开箱检查的时间与次数应尽可能少。
10 试验后试样的处理
试验结束后取出试样，为减少腐蚀产物的脱落，试样在清洗前放在室内自然干燥0.5～1h，然后用温度不高于40℃的清洁流动水轻轻清洗以除去试样表面残留的盐雾溶液，再立即用吹风机吹干。
11 试验结果的评价
试验结果的评价标准，通常应由被试材料或产品标准提出。一般试验仅需考虑以下几方面：

a）试验后的外观；
b）除去表面腐蚀产物后外观；
C）腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量，可按照GB 6461、GB12335、GB/T 9798—1997的附录C（eqv ISO 1462：1973）所规定的方法进行评定；
d）开始出现腐蚀的时间；
e）重量变化；
f）显微镜观察；
g）力学性能变化。
12 试验报告
12.1 试验报告必须写明采用的评价标准和得到的试验结果。如有必要，应有每个试样的试验结果，每组相同试样的平均试验结果或试样的照片。
12.2 根据试验目的及要求，试验报告应包括如下内容：
a)本标准号和所参照的有关标准；
b）试验使用的盐和水的类型；
c)被试材料或产品的说明；
d）试样的尺寸、形状、试样面积和表面状态；
e）试样的制备，包括试验前的清洗和对试样边缘或其他特殊区域的保护措施；

f）覆盖层的已知特征及表面处理的说明；

g）试样数量；
h）试验后试样的清洗方法，如有必要，应说明由清洗引起的失重；

i）试样放置角度；
j）试样位移的频率和次数；
k）试验周期以及中间检查结果；
l）试验溶液和pH值；
为了检查试验条件的准确性，特地放在盐雾箱内的参比试样的性能；
n）试验温度； ^
o）收集液的密度；
p）影响试验结果的意外情况；
q）检查的时间间隔。

（提示的附录）
参考文献
（1）GB 1771—91 色漆和清漆耐中性盐雾的测定（eqv ISO 7253：1984）
（2）GB 8013—87 铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜的总规范(neq ISO 7599：1983）
（3）GB 9791—88 锌和镉上铬酸盐转化膜试验方法（neq ISO 3613：1980）
（4）GB/T 9797—1997 金属覆盖层 镍+铬和铜+镍+铬电沉积层(eqv ISO 1456：1988）
（5）GB/T 9798—1997 金属覆盖层 镍电沉积层（eqv ISO 1458：1988）
（6）GB 9800—88 电镀锌和电镀镉层的铬酸盐转化膜（eqv ISO 4520：1981）
（7）GB/T 13913—92 自催化镍-磷镀层规范和试验方法（eqv ISO 4527：1987）
（8）ISO 8993：1989 阳极氧化的铝及铝合金—评价点蚀的评级系统—图表法.

（9）ISO 8994：1989 阳极氧化的铝及铝合金—评价点蚀的评级系统—栅格法

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仅仅还是在几年之前，电镀后处理很少会在防锈和耐盐雾方面有问题。这是因为传统上，电镀后处理的钝化是使用六价铬，而六价铬在空气中有很好的自修复功能，可以长时间保护镀层不生锈。但是，因为六价铬具有相当高的毒性且易致癌，欧美市场已明令禁止六价铬的使用。其中，根据欧盟的RoHS指令， 从2006年七月一日起，电机电子类产品禁/限用六价铬，推动电镀后处理产品向无铬方向的发展。

但是，电镀钝化产品的环保化也带来了一系列问题，如环保类的钝化产品目前还没有达到理想的钝化效果。与此同时，激烈的市场竞争对产品的耐盐雾，防锈的要求并没有因为环保钝化而降低。在这样的背景下，在电镀钝化后使用环保电镀封闭剂成为保证电镀产品耐盐雾性能重要手段。

华津思的封闭剂，环保电镀封闭剂产品拥有国际最新材料技术，无需烘烤，可以在金属表面迅速形成一层致密，透明的，不粘手的漆膜，有效隔绝空气中的氧气以及酸碱和手印对镀层的腐蚀，达到防止镀层变色的效果。华津思的封闭剂，环保电镀封闭剂产品的耐盐雾性能超过96小时，可以充分保护底材，提高电镀厂家的产品竞争能力。

华津思的封闭剂，环保电镀封闭剂产品有三大优势：

1. 良好的耐盐雾性：耐盐雾是衡量封闭剂功能最重要的标准。华津思的电镀封闭剂系列产品采用国际最新材料技术，含有特殊化学基团，一方面保证与金属底材的附着力，一方面增加涂层的防水性，保护电镀产品通过96小时耐盐雾实验，保证产品拥有长期的防锈性能。
2. 工艺条件的实用性：封闭剂的工艺条件必须支持电镀厂的设备条件。 目前市场上有一些封闭剂是以醇酸，环氧醇酸为基础，必须在长时间高温烘烤情况下才可以达到保护的效果，使用手续复杂。而华津思的电镀封闭剂系列产品是自干型产品，在室温条件下就可以迅速干燥，形成致密的保护膜，保证底材的耐盐雾和防锈性能。同时，华津思的电镀封闭剂系列产品因为配方设计经过反复实验，在高温烘烤条件下也可以使用，可以满足客户的多种工艺要求。
3. 产品的稳定性：在耐盐雾的基础上，产品的稳定性也是封闭剂的一个重要指数。市场上的有机硅体系的封闭剂在2,3周内体系稳定，但在长期储存时，体系中的有机硅基团会与涂料中或空气中的水发生反应，从而使官能团失效。相比较而言，华津思的电镀封闭剂系列产品储存期可以有半年之久。

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首先，用于钝化的试剂大多为强氧化性的重金属酸，如铬酸等。众所周知，这类金属对环境和人体健康都具有很大的破坏性。特别是多年来使用最有效的六价铬，引起致癌性，近年来已被欧盟等国际组织严厉禁止。虽然代替六价铬的钝化技术在不断的涌现，但其钝化效果尚未达到理想的水平。这些技术都在一定程度上需要对材料的防腐性能进行进一步的补充。

另外，在实际应用中，钝化工艺是在电镀最后的阶段，经常通过人工操作完成的。国内很多电镀厂没有将此部分进行自动化管理，钝化工艺要求经常不能被严格遵守。这种情况经常导致钝化层形成不足，在镀件表面分布不均匀，一方面导致钝化层不能达到延长镀件耐腐蚀寿命的目的，另一方面是镀件表面产生斑迹，影响镀件的外观。据初步统计，国内50%以上钝化的镀件都存在这类问题。

为解决钝化工艺所带来的以上问题，许多电镀厂家都在电镀后处理中采用封闭涂料。一方面可以减少或取消镀件对钝化工艺的要求，延长耐腐蚀时间，另一方面可以彻底消除镀件表面斑迹，增进镀件的外观。

目前，用于电镀封闭漆的技术有多种，但鱼目混杂，选择时应注意考虑性能及应用方面的多种因素。其中包括：

1. 工艺条件的实用性：封闭漆必须能够有较宽的干燥温度，即能室温，又能在高温烘烤条件下干燥。市场有些封闭剂采用的是传统烤漆的概念和配方，如醇酸，环氧醇酸等等，必须在较长的高温烘烤条件下，如150度，15分钟以上才能有效。由于许多国内民营电镀厂不具备烘烤条件，所以这类封闭漆并不适用。
2. 产品的稳定性：由于钝化和封闭并不会在所有镀件上使用，一般封闭漆都会在场内有一定的储存时间。在储存的过程中，封闭漆的化学及物理性能应该保持稳定。市场上的一些含有机硅的体系则存在这个问题。通常，树脂中引入有机硅体系是利用有机硅官能团与金属表面极性集团的反应，增加与金属的附着力。这些树脂在2，3周内会稳定存在，但在长时间内，这些有机硅基团会与涂料中或空气中的水发生反应，从而使官能团失效。因此，选用类似体系时，必须要做稳定性试验。
3. 防腐性：最常见的防腐性测试是盐雾试验。质量好的封闭漆应含有特殊化学基团，一方面保证与金属底材的附着力，一方面增加涂层的防水性。这类封闭漆应能够保证无钝化的镀件具有300小时以上的防腐能力。
4. 有机挥发物含量（VOC）：环保是政府对电镀行业的基本要求之一，随着国际大趋势的发展，这方面的要求将是越来越严格。选择封闭漆时应该考虑其有机挥发物含量。首先应尽可能选择水性封闭漆，另外考虑水性漆中成膜助剂的含量。无成膜助剂或VOC为零的体系是完全可以在市场上找得到的。
5. 重工性能:  镀件对重工的要求也是选择封闭漆的另一重要因素。许多市场上的封闭体系，比如烤漆体系及硅酸盐体系，由于其在成膜过程中产生不可逆的化学反应，使得漆膜不具有重工性。

华津思的耐96小时盐雾测试的自干型水性电镀封闭漆，电镀罩光油是一款以国际领先技术生产的高硬度、耐腐蚀的水溶性涂料。在拥有优异性能的同时，华津思的耐96小时盐雾测试的自干型水性电镀封闭漆，电镀罩光油是独特的自干型产品，具有较宽的干燥温度，可以适用于室温和高温烘烤条件下干燥，使用方便。自上市以来，华津思的耐96小时盐雾测试的自干型水性电镀封闭漆，电镀罩光油优异的品质受到了五金，电镀和家电，汽车，摩托车配件等广大客户的肯定。

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电镀后处理是电镀工艺中重要的一环。根据金属或非金属电镀制品的用途和目的，电镀后处理分为三类：

1. 防护性后处理：目的主要是为了提高镀层的耐腐蚀性能或者保持镀层原有的特性。最常见的办法是钝化处理。对防护要求较高的还要进行表面涂覆处理，如使用水性透明涂料。
2. 装饰性后处理：这是非金属电镀中较多见的处理流程，比如镀层的防金，防银，防古铜或者染色定艺术处理。这些处理也大都需要表面在覆盖透明罩光涂料，或彩色透明涂料。
3. 功能性后处理：有些非金属电镀制品出于功能需要而设计，在电镀之后还要进行某些功能性处理，比如作为磁屏蔽层的表面涂膜。

在这三种后处理中，防护性后处理是最广泛的。用于防护性后处理的电镀助剂种类繁多，包括水性封闭剂，脱水剂，防变色剂，电解保护粉，水性封闭漆等等, 比如华津思的耐盐雾达300小时的华津思高性能水性电镀封闭漆，电镀罩光漆。其中，水性封闭剂和水性封闭漆因为只有一字之差，经常被混淆。虽然二者都能起到防护的作用，二者间的差异很大。这可以从两者的成膜原理，化学成分，防腐机理几个角度考虑。

成膜原理：

钝化处理按照钝化膜的化学成分可分为无机盐钝化和有机类钝化两类。其中，无机盐钝化处理研究比较成熟和应用较早的是铬酸盐钝化，在含铬钝化膜中，Cr3+起骨骼作用，Cr6+起血肉作用，Cr6+在空气中具有良好的自修复功能，因而对镀层具有很好的保护作用，而且，改变Cr6+和Cr3+的不同配比，还可以得到不同色彩的钝化膜。铬酸钝化工艺简单成熟，材料来源方便， 成本低，膜层的抗腐蚀防护性能好。由于这些突出的优点使得铬酸钝化仍然是目前应用最广的钝化工艺。

但是由于Cr6+具有相当高的毒性且易致癌，随着人们环境保护意识的增强，越来越希望寻找可以代替铬酸钝化的新配方和新工艺。 三价铬溶液毒性只有六价铬的1%, 是目前许多厂家配置水性封闭剂的首选材料。此外，目前国内外研究较多的无铬钝化有：钼酸盐溶液、钨酸盐溶液、硅酸盐溶液、钛盐钝化、含锆溶液、含钴溶液、稀土金属盐溶液、三价铬溶液、磷酸盐钝化（磷化处理）等无机盐钝化。

无机盐钝化虽然种类很多，但原理都是一样的 – 通过处理液同镀层的化学反应，在镀层上形成一层坚实致密的、稳定性高的薄膜的表面处理方法，钝化使镀层的耐腐蚀性能进一步的提高并增加表面光泽和抗污染的能力。水性封闭剂就是无机盐钝化剂的俗称。

与水性封闭剂不同，水性封闭漆， 比如华津思的耐盐雾达300小时的华津思高性能水性电镀封闭漆，电镀罩光漆, 是一层有机漆膜。与无机盐钝化通过化学反应成膜的机理不同，在浸渍，喷雾或静电涂装后，水性封闭漆在镀层表面形成一个高分子有机漆膜。这个漆膜附着于镀层表面，而不与镀层发生化学反应。市场上水性封闭漆种类很多，性能差别也很大。选用优质水性树脂的水性封闭漆对金属底材有良好的附着力，使得涂层与金属基材分子间紧密接触，有效隔绝空气中的氧气以及酸碱和手印对金属的腐蚀，达到防潮防腐防锈的效果。更多有关水性封闭漆的知识，您可以参考我们的博客 正确选择电镀后处理封闭漆。

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用于五金和电镀行业的水性漆叫法非常多，常见的有防锈封闭剂，水溶性封闭剂，水性封闭漆， 金属封闭剂，电镀封闭剂， 水性防锈，耐盐雾封闭剂，水性光油，水性罩光油等等。虽然叫法各异，但水性涂料的功能都是一致的。水性罩光油，水性电镀封闭剂的目的是在底材的表面形成一层防护膜，达到防锈和改变表面光泽的作用。

不同于西方国家，中国现在对水性涂料没有相关严格的立法。水性涂料在工业上的应用比较取决于其自身的性能有使用方面的优势。 相对于传统的油性封闭剂，或光油，水性产品在时间应用中的使用简单。在进行封闭和罩光之前，产品无需经过表面处理，便可以直接浸入水性溶液。这不但减少了生产的程序，而且降低了生产的成本。当然，水性产品的环保性也是水性罩光油，水性电镀封闭剂这一类产品在中国发展迅速的一个因素。

在提到水性罩光油，水性电镀封闭剂的同时，不能不提到五金，电镀产品的区域性。同中国许多其他产品一样，中国的五金，电镀的生产也有很大的区域性，这也就决定了他们产业链的地区性。通常说来，五金，电镀产品的生产大多集中于珠江三角洲和长江三角洲。具体而言，生产聚集的中心有这几个：

五金：

1. 中国锁都（温州）
2. 中国阀门之都（玉环）
3. 中国钮扣之都（桥头）
4. 中国五金制品产业基地（小榄）
5. 中国（水口）水龙头生产基地
6. 中国不锈钢制品生产基地（新会）
7. 中国（温州）金属外壳打火机生产基地
8. 中国（温州）剃须刀生产基地
9. 中国五金制品（余姚）生产基地
10. 中国出口工具生产基地（金华）
11. 中国丝网产业基地（安平）
12. 中国拉链之乡（桥头）
13. 中国五金之乡（永康）
14. 中国五金之镇（大新镇）

电镀：

• 我国的电镀加工基地主要集中在广东的珠江三角洲地区，据不完全统计达6000余家。浙江的温州地区有2300多家。两地的电镀加工产值分别为70亿人民币和38亿人民币。此外浙江沿海及中部金华，义乌永康，江苏昆山、苏州、无锡，山东沿海及东北沿海，重庆及周边地区都有不少电镀工厂。
• 产品重心：
  • 锁具、灯饰、装饰五金的电镀加工约有50%, 出口美国、西欧等地，高档锁具的电镀加工过去几乎被广东中山小榄，以固力、华锋的大企制锁企业和温州的高档锁具、灯饰、装饰五金电镀所包揽。现在江苏的无锡、昆山；山东青岛等地都有高档加工。浙江的永康上升最快。
  • 四川重庆及周边地区是我国摩托车生产基地，此外浙江的温岭、山东济南、河南洛阳等地都有相当的加工规模，广东地区高要实力摩托车配件厂规模很大，从化一带电镀摩托车另部件工厂很多，钢制家俱厂的电镀分布在广州北部的花山，它们的基材都是钢铁，都采用多层电镀工艺，对外观、耐蚀性都有很高要求。
  • 广东开平是洁具的电镀中心，此外温州、福建晋江、泉州一带台资工厂都是高档洁具配件电镀加工地区，洁具基材大多以锌合金为主，研磨十分讲究，要求镀层光亮度、整平性都很高。还有一部分洁具是黄铜基材，电镀工艺与锌合金相同.

五金，电镀产品生产的集中也导致了水性罩光油和水性电镀封闭剂在市场分布上的集中。

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