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水性玻璃烤漆烘烤性能 – 提问水性漆专家

DrEcoPaint — Mon, 19 Apr 2010 01:53:40 +0000

本周通过我们的提问水性漆专家专栏，我们收到如下问题：

问题：关于水性玻璃烤漆，我想问一下。水的沸点是100摄氏度，如果用140度烘烤，那么水不会沸腾起来产生气泡破坏漆膜？
回答：

水性烤漆要平衡水的蒸发和漆膜固化之间的关系。通常因为漆膜较薄（20微米左右），漆膜中的水分基本上在温度达到100C前，蒸发的差不多了，而且即使温度达到100C以上，因为树脂还没有完全交联，塑性强，可以保证水蒸汽的迁移，所以通常水的蒸发不会造成漆膜中气泡的产生。这一点，水性漆与溶剂型漆没有区别，许多溶剂型漆在烘烤时已超过溶剂的沸点，但气泡也是以同样的原理避免的。当然，当漆膜厚度增加后，这个问题会是工艺的考虑因素之一，可以通过调整烘烤时间和升温速度的方法来解决。

有关更多关于水性涂料的知识，您还可以访问华津思的水性涂料知识库，和我们的水性配方库中的配方。

推动水性漆在中国的发展是华津思的目标。希望上面的解释对您有帮助。

华津思博客2009年下半年七大阅读排行

admin — Tue, 19 Jan 2010 06:51:13 +0000

华津思博客快要满一岁了！感谢各位读者在过去的一年中对我们的支持。通过华津思博客这样一个平台，我们公司的同仁有机会同全国各地水性涂料专业人士进行了有关水性防腐漆，水性玻璃漆，水性木器漆各种水性工业涂料配方和技术的讨论。在2009年八月，我们曾华津思博客2009年8月七大阅读排行。半年又过去了，华津思博客2009年下半年七大阅读排行，您都读过了吗？

您如果对水性漆技术有任何问题，您可以通过提问水性漆专家和我们讨论，或直接联系我们。

1）水性玻璃漆配方与技术

水性玻璃漆开发的思路：

水性玻璃漆必须足够柔韧提供附着帮助，同时需保持 2H 以上硬度以抗划痕划伤；
对只简单清洁的玻璃底材表面提供优秀的附着力。
交联密度高至提供足够的耐化学性、耐溶剂及机械性质。
由于特殊的应用环境，水性玻璃漆必须提供足够的耐水性及湿态附着力。

2)水性木器漆配方 – 透明底漆配方EPNC001

水性木器漆透明底漆EPNC001是通用性喷涂用漆。用此配方调制的水性木器漆有如下特点：

高硬度, 快干性: 采用了HD2535纳米级水性丙烯酸树脂原料
附着力好:达到一级。
透明无蓝光：透明度高对家具行业尤其重要。如果漆膜不透明将无法展现基材的纹理。
漆膜致密无缺陷。

3）水性防腐漆配方IM001-水性金属漆/水性防腐漆技术系列之六

水性金属防腐漆配方IM001是经过华津思技术部经过反复测试开发的一款水性金属防腐漆配方。在配方的过程中，我们除了遵循了水性金属防腐漆配方要求及关键中的几个基本原则外，还有几个配方要诀。

4）水性木器漆配方 – 高光清面漆配方ETGC001

水性木器漆高光清面漆ETGC001是标准清面漆。用此ETGC001水性木器漆配方调制的水性木器漆有如下特点：

造价低，性能好
干燥快
硬度好：抗刮伤
流平性好，手感细腻。
漆膜致密无缺陷。
装饰性强。

ETGC001水性木器漆配方配制的标准水性木器漆清面漆有广泛的适用性。ETGC001水性木器漆配方的标准水性木器漆可以用于家装的民用市场。ETGC001水性木器漆的快干高硬度的特点使其成为家具工业中水性木器漆的良好选择。

5）水性木器漆配方成功关键：快干性

快干是最常听到的客户对水性涂料的要求。由于其分子结构的独特性，即分子间极强的氢键作用，特性与绝大部分有机溶剂有着明显的区别。在水性涂料领域，这个特性集中体现在，由于水的蒸发热高，水的蒸发速度要比常见的涂料溶剂慢十几倍甚至几十倍。而且，由于空气中水蒸汽的含量显著，并随季节变化大，水的蒸发速度随之发生变化。最严重时，如果空气相对湿度达到100%时，水的蒸发会停止，而非水溶剂则不受此因素影响。

虽然，水性涂料面临以上所述技术挑战，但由于其环保特性，必然会成为涂料领域重要的一员。随着过去十几年水性涂料工作者的不懈努力，水性涂料技术日趋成熟。以下就影响水性涂料干燥速度的主要因素，及配方时可采取的相应措施进行讨论。

6）水性光油配方-高光光油INK001

M6210自交联型高光耐磨水性光油树脂是一个由华津思独家代理的专门为水性光油市场开发的水性树脂。用M6210高光耐磨水性光油树脂配制的光油有良好的透明度，光泽和极好的耐磨性能。M6210高光耐磨水性光油树脂最适合于卡纸，金银卡，塑料薄膜底材和高光相纸等对光泽和耐磨度有较高要求的用途。水性光油配方高光光油INK001是个基础配方。用户还根据自己的要求添加其他等助剂。

使用水性光油配方高光光油INK001有以下特点：

优异的成膜透明度：
极好的耐磨性能：
优良的光滑性
优秀的抗粘连性
耐化学试剂性能特强

7）水性丙烯酸乳液配方需要考虑的问题:水性丙烯酸树脂组成

在调制水性漆配方时，乳液原料的选择是工程师最重要的决定。涂料的主要性能是由树脂决定的。由水性丙烯酸酯乳液，包括聚苯乙烯-丙烯酸酯乳液种类繁多，市场上鱼目混杂。而不同的水性丙烯酸酯树脂组成对其水性漆成膜性及成本的影响很大。这里对几个影响因素进行简单讨论

水性玻璃漆配方与技术

csq050 — Fri, 05 Jun 2009 03:10:30 +0000

传统上，玻璃的装饰是通过在熔铸玻璃的过程中添加颜料，或在玻璃铸成后用雕刻，磨砂等工艺达到艺术的效果。但是，传统装饰过程费时费工。近年来，随着涂料技术的发展，在玻璃表面直接涂装，以增加产品性能或达到所预期装饰效果的趋势日益增加。玻璃涂料被广泛用于装饰玻璃、灯饰玻璃、家具玻璃、玻璃瓶和玻璃杯行业。其中，水性玻璃漆更是玻璃涂料中成长最快的领域。同时，水性玻璃漆相关的开发原理可直接运用于其他如陶瓷、电镀件、冷铝材等更广泛的市场应用。

水性玻璃漆开发的思路：

水性玻璃漆必须足够柔韧提供附着帮助，同时需保持 2H 以上硬度以抗划痕划伤；
对只简单清洁的玻璃底材表面提供优秀的附着力。
交联密度高至提供足够的耐化学性、耐溶剂及机械性质。
由于特殊的应用环境，水性玻璃漆必须提供足够的耐水性及湿态附着力。

水性玻璃漆配方首选体系：水性聚氨酯树脂或水性饱和聚酯 /HMMM 氨基及其他交联改性 .
水性玻璃漆配方次选体系：水性羟基丙烯酸（柔韧性单体合成）或添加水性饱和聚酯 /HMMM 氨基及其他交联改性 .
水性玻璃漆配方侯选体系：水性羟基丙烯酸（柔韧性单体合成） / 水性聚氨酯固化剂

因水性玻璃涂料溶剂（水）的渗透性弱、水性漆对玻璃的润湿性差、基材（玻璃）表面的光洁度高等缘故，如果不能正确掌握水性玻璃漆的配方技术，会导致水性玻璃漆难以在玻璃基材上产生良好的附着。华津思公司的水性聚氨酯因为其特殊官能团，有卓越的附着力强、硬度高、耐腐蚀、耐溶剂性好等优点，非常合适用于水性玻璃漆配方中。

自干型水性玻璃漆配方：（单位： KG ）



1. R4188水性聚氨酯树脂	60.0
2. 水性附着力增进树脂(SP-15+RC300)	8.0
3. 环氧改性自交联水性有机硅乳液	15.0
4. DPnB	2.0
5. DPM	1.0
6. 纯水	11.5
7. 分散剂	0.5
8. 消泡剂	0.3
9. 润湿剂	0.3
10. 耐水耐醇水性附着力促进剂	0.6
11. 流平剂	0.4
12. 增稠剂	0.4
总计	100.0

为了获得更出色的性能,可以外加交联剂，如氮丙啶交联剂等。一般用前添加为好。

相关链接：

水性漆配方知识：影响水性涂料漆膜附着力的因素与漆膜附着机理

admin — Wed, 03 Jun 2009 08:48:20 +0000

正确掌握水性涂料漆膜附着力是水性漆配方的基础。本文摘自清华大学材料系博士，华润涂料水性涂料高级研发主管陈小文的论文 “影响水性玻璃涂料漆膜附着力的因素与漆膜附着机理”。文章探讨了涂料配方、涂装施工工艺与漆膜养护环境等因素对漆膜附着力的影响，并从漆膜的附着类型与附着性、漆膜与被涂表面的极性、漆膜的内聚力与热膨胀系数、漆液对基材的润湿性等方面，分析了漆膜附着的内在机理。此文着重的是水性玻璃漆，但其中对漆膜附着机理的讨论对其他水性漆，包括水性木器漆，水性塑胶漆和水性金属漆的配方都有很好的借鉴性。

漆膜在基材上的附着类型与附着性

漆膜在基材上的附着分为机械附着和化学附着2种类型。机械附着取决于被涂板材的性质(粗糙度，多孔性)以及所形成的漆膜强度；化学附着是指漆膜和板材界面处漆膜分子和板材分子的相互吸引力，它取决于漆膜和板材的理化性质。2种类型相比，通常认为化学附着的说法更切合实际，是最主要的漆膜附着类型。

考察漆膜对被涂物体表面的附着性，需要关注3个方面的问题：

液态成膜物质对板材的润湿程度；
基材表面上定向吸附层的形成；
成膜物与基材界面形成双电子层。

漆膜的附着性取决于成膜物质中聚合物(或分子量更低的预聚物)的极性基，如-OH、-COOH，与被涂物表面的极性基之间的相互结合。为了使这种极性基良好结合，要求聚合物分子具有一定的流动性，让聚合物分子更好地湿润基材表面，使聚合物的极性基接近于被涂表面的极性基；当两者分子之间的距离变得非常小时(达到1A以内)，极性基之间由于范德华力、化学亲和力、氢键等内聚力的综合作用达到附着平衡。

漆膜与被涂表面的极性

从分子结构、分子的极性及分子相互作用力的观点来看，漆膜的附着力产生于涂料中聚合物分子的极性基定向，及其与被涂物表面极性分子的极性基之间的相互吸引力。只有两者之间极性基相适应，才能得到附着力好的漆膜；反之，极性好的涂料涂在非极性的板材上，或者非极性涂料涂在极性的板材上，都不会得到附着力良好的漆膜。

漆膜与被涂表面任何一方的极性基减少，都将导致漆膜附着力的下降：

基材板面存在污物、油脂、灰尘等，降低了基材表面的极性，会引起附着力的降低。
漆膜中极性点的减少，也会降低附着力。例如氨基醇酸漆烘干成膜时．醇酸树脂的-OH与氨基树脂中的-CH2OH进一步交联而不断被消耗了，造成了附着极性点的不断减少，这是氨基醇酸漆烘干后附着力降低的一个重要原因。漆膜中极性点的减少，既可能缘于涂料中不同组分之间的交联反应，也可能因为聚合物分子内的极性基自行结合而引起。

漆膜的内聚力与热膨胀系数

同类物质分子之间的内聚所引起的力，称为内聚力。涂层内聚力越大，附着力越差。涂料在干燥过程中，随着溶剂的挥发、交联程度的增大，成膜物质分子之间的内聚力增大，漆膜产生收缩现象，最终导致漆膜附着力的降低。因此，可以通过采取降低漆膜内聚力的方法来达到提高附着力的目的，常用的办法有：

降低涂层的厚度，减小内聚力，提高漆膜对基材的粘附强度。
往涂料中添加适当颜料，降低漆膜内聚力，改善漆膜在底材上的附着性。这是色漆比清漆的附着力普遍要好的重要原因。

漆膜与基材热膨胀系数的差异，也影响着漆膜的附着性能。众所周知，随着温度条件的变化，一切材料均会发生不同程度的体积收缩和膨胀。当涂料涂布于基材表面时，由于热胀冷缩的影响，涂料与被涂表面之间的粘结点将遭到不同程度的破坏。从总体上看，漆膜的热膨胀系数要明显大于基材的热膨胀系数，所以在温度变动时，漆膜的膨胀或收缩程度都比板材大，从而引起漆膜的相应变形，产生皱纹、龟纹等，降低了漆膜的附着力。涂料的热膨胀系数越小，涂膜的附着力越好，例如环氧树脂热膨胀系数比其他树脂小，所以环氧树脂漆膜的附着性好。

漆液对基材的润湿性

漆膜的附着力产生于涂料与被涂基材表面极性基之间的相互引力，而这种极性基之间的相互引力的产生是以涂料对被涂基材表面的良好湿润为前提的。由于涂料对被涂基材表面的湿润状况取决于漆液的表面张力，因此，降低涂料的表面张力，才能提高湿润效率，增强漆膜对基材表面的附着力。
涂料对基材的润湿是通过涂料的流动来实现的。漆液在应用中必须呈很好的流动态，即使粉末涂料也必须达到流动态；只能通过漆液的流动来湿润被涂表面，才能达到漆膜对基材良好附着的目的。一般而言，涂料湿润得不好，界面接触就小，附着力就差；反之，涂料湿润得好，界面接触就大，附着力就好。

涂料中有低分子量的物质或者助剂(如硬脂酸盐、增塑剂等)存在时，它们会在涂层和被涂物之间产生弱的界面层，影响漆液对基材的润湿性，降低附着力。此外，基材表面粘附有水、灰尘、酸、碱等杂质时，也会引起漆膜与基材间弱界面层的出现，防碍漆液对基材的润湿作用，减少极性点，导致漆膜附着力的下降。

结论

透明基料配方中添加一定种类与剂量的基材润湿剂与附着力促进剂，有助于提高漆膜的附着力；色浆的类型与质量，不仅关系到色浆与透明基料的相容性，也对漆膜附着力产生一定的影响。漆膜厚度、漆膜干燥时间、以及涂装养护环境的温度与湿度，都是影响水性玻璃漆膜附着力的重要因素。从漆膜在基材上的附着机理来看，漆膜与被涂表面的极性、漆膜的内聚力与热膨胀系数、以及漆液对基材的润湿性等，从理论上决定了漆膜附着性能的优劣。