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下文是转载自“中房网” 一篇有关不同板材的水性木器漆涂装工艺文章。从文中不难看出，在木质底材的水性涂料施工工艺中，最重要的一点是要做好封闭底漆，尤其是一些贴皮类板材和密度板。这是因为水性木器漆中占一般以上的成分是水，贴皮板用的胶以及薄薄的木皮很容易被水泡坏掉，使木皮翘起而跟芯板分离，造成涂装效果不理想甚至板材失去应用价值而浪费掉。美国华津思公司的HD2535 高硬快干型纳米级水性丙烯酸树脂因为在水中分散度极高，颗粒尺寸在纳米范围，使HD2535水性丙烯酸树脂能够在做底漆时充分在多孔基材中充分渗透而增加填充效果。同时HD2535 纳米级水性丙烯酸树脂成膜后的强度高，便于打磨工序的完成，是水性木器底漆的优良选择。

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装修常用板材比较多，不同的板材只有采用合适的涂装工艺，才能起到画龙点睛的作用。对于不同的板材，水性木器漆涂装工艺的选择尤为重要。

一、纤维板

又叫密度板，具体又分为高密度、中密度和低密度纤维板。在室内最常用的是中密度纤维板，特点是容易做造型。此类板材一般只适合做混油(实色)涂装，不适合做透明清漆涂装。目前最流行的有白色以及象牙白水性木器漆涂装。在此类板材上做水性木器漆一定要注意施工工艺的选择，因为如果施工工艺不合适，经常会出现开裂、粉化、掉粉、起针孔等漆膜弊病。这主要是因为纤维板吸水率偏高而造成的。

在纤维板上做水性木器漆推荐工艺如下、素材打磨→水性白腻子→水性封闭底漆→水性实色底漆→水性实色面漆。关键的一点是要先做腻子再做封闭底漆。这样做的优点是腻子本身填充性好，而且又有一定的树脂含量，上面再涂封闭底漆，可以生成一层很致密的防水漆膜，很好的把水分的渗透减少到最小。

二、贴皮板

该种板材是将实木精密刨切成厚度为0.2mm左右的微薄木皮，然后经过胶粘工艺而制成的具有单面装饰作用的板材，是目前室内装饰、装修最常用的板材之一，主要应用于透明涂装工艺。贴皮的基材主要有以下几类、密度板、胶合板、夹板、刨花板等。此类板材在涂装水性木器漆时的关键是要根据所贴木皮导管的深浅来选择涂装工艺。

浅导管类木皮，常见的有樱桃木、榉木、枫木、松木等。此类木皮由于导管浅，可以做水性全封闭效果涂装，做出来的漆膜效果丰满、透彻，木纹清晰、自然，被装饰、装修的家具或房间显的很高档。

深导管类木皮，常见的有橡木、水曲柳、胡桃木、沙比利、柚木、柞木等。此类木皮由于导管比较深，一般适合做开放、半开放效果涂装。因为水性木器漆干燥成膜主要是靠水分的挥发来来达到的，受限于目前水性树脂的技术瓶颈，一般硬度、丰满度都做不高。在此类深导管板材上如果做全封闭效果，一是工期长，二是硬度上升慢，经常会出现漆膜发白、不干、回粘严重、附着不良等漆膜弊病。

在贴皮板上做水性木器漆推荐工艺如下、素材打磨→封闭底漆→水性格丽丝→水性特清底漆→底修色或面修色→水性哑光清面漆。如果是做本色涂装，去掉水性格丽丝和修色工艺即可。

三、实木

顾名思义，就是采用完整的木材制成的板材。此类板材坚固耐用、纹路自然，是室内装饰、装修板材优中之选，但是价格比较高，目前完全采用实木涂装的以门框、窗框、椅凳居多。常见的实木主要有松木、柞木、杉木、水曲柳、橡木、柚木、胡桃木等。在实木上涂装水性木器漆跟贴皮板一样也要根据导管的深浅来选择涂装工艺。具体如何选择施工工艺可以参考实木贴皮板的涂装工艺、素材打磨→封闭底漆→水性格丽丝→水性特清底漆→底修色或面修色→水性哑光清面漆。

四、细木工板

该类木板一般木纹不是很美观，主要是做一些普通家具、门套、踢脚线等。涂装效果可以选择做混油全封闭涂装，也可以做半透明全封闭涂装。

五、夹板

也称胶合板，行内俗称细芯板。由三层或多层1mm厚的单板或薄板胶贴热压，上面再贴木皮而成，一般分为3厘、5厘、9厘、12厘、15厘、18厘六种规格(1厘即1mm)。该类板材在采用水性木器漆涂装时同样也是要根据贴皮的种类来选择施工工艺，同样要参考实木贴皮板的涂装工艺。

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木门翻新中水性涂料的选择

木门原先使用的是油性漆，可以考虑使用同种漆。但是木门翻新多在室内进行，油性漆气味较大，较难挥发，建议首选水性漆翻新。

需要注意的是，如果进行木门翻新，第一次漆喷涂的时间越久越好。因为进行翻新时，原来的基底已经干透，不会影响重新喷涂的漆膜。如果是刚买来的木门，建议先不要进行喷涂。因为如果气味很大，则说明没有干透，导致漆膜的附着力更差。

三、替换颜色

由于任何基底和材质都可以重新翻新，想换颜色自然也不成问题。在漆类的专卖店里，可以根据需要选择自己想要的颜色。不过，需要注意的是，如果原先使用的是清油，且颜色较深，使用浅色的漆则无法覆盖，除非是用更深的颜色将原来的颜色盖住。如果原先是混油的，则在色彩上没有限制，想换成什么颜色都可以。

四、翻新施工三要点

对于成膜后的效果，漆的质量和施工都会有一定的影响。油性漆一般还好，正常施工即可。通常在水性漆施工时，工人易犯以下错误，影响施工效果。

1. 没有按照使用说明正确兑水，水量超过合理配比，影响成膜效果。
2. 一般来说，喷漆刷两次底漆三次面漆即可，但每次需要间隔4－6小时才能刷第二遍漆，工人为了图快，隔1－2小时就刷第二遍漆，漆膜没有干透，影响最终效果。
3. 施工时，工人为了图快会使用粗砂纸，但应该使用细砂纸，打磨更细腻，漆膜的附着力更好。

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2010年中国家具业发展良好

2010年我国家具行业逐渐走出金融危机的影响，生产销售及出口均呈快速增长态势。据统计，2010年全年家具工业总产值可达9000亿，比2009年增长了20%左右。目前，家具制造业已经成为国民经济中继食品、服装、家电、家具后的第四大产业。作为世界第一的家具出口大国，去年我国家具产值不仅保持增长，国外销售的出口额也仍然位居世界第一。2010年我国家具出口达337亿美元，占世界家具总产值的25%，出口增长比率更是达到前所未有的30%。

作为世界上最大的家具生产国和出口国，中国家具市场的外贸出口额已连续数年超过250亿美元。不过，自2009年经济危机使中国家具出口受挫后，不少外销型家具企业开始转向内销寻求突破口。据中国家具协会统计，我国家具内销金额已连续多年保持15%以上的增长，年销量突破4000亿元。其中，2010年就有超过30%的民用家具商由只做外销转为内外销并举，并借助各种渠道打开国内市场。2010年大批出口转内销的“海归派”家具战队，也纷纷借助国内展会在国内市场崭露头角。在去年9月的东莞国际名家具展上，一些设计领先、质量优秀外销企业不在少数。

2011年家具漆发展三大趋势

涂料作为家具产业的重要原辅料，众多家具漆企业都带着最新的产品和技术亮相各大家具展。家具漆的发展有以下趋势。
一、环保化
在家具展中涂料企业展示的家具漆大致主要为三类：PU漆、UV漆、水性漆。当下低碳环保理念盛行，家具产业与家具漆产业也不例外。家具漆作为家具产业的重要原辅料，其质量直接影响家具产业的低碳环保水平。在中国家具产业中，出口家具占有很大比重，美国、欧盟和日本都已经出台了限制和禁止使用溶剂型木器涂料的相关法规，这也促使中国的家具企业必须注重家具环保。虽然目前我国政策没有明确规定不能使用溶剂型涂料，但随着技术的不断发展和环保理念的不断提升，溶剂型涂料将会逐渐被更加环保的产品所替代。在国内家具漆市场中，PU漆仍然占最主要位置，PU漆在环保技术方面也在不断进步，但是其作为溶剂涂料终将慢慢退出舞台。在国内家具漆中发展最快的当属UV光固化涂料，已经有超越PU趋势。目前国内UV涂料几乎可以做到无溶剂喷涂，即百分之百固含量喷涂。水性漆虽然在国内家具漆市场中的占有率还很低，但其安全性、环保性是未来家具漆发展的趋势，随着技术的不断发展水性家具漆的市场占有率将会越来越高。
二、涂装效果化
在珠三角系列家具展的涂料展台中，涂装效果展示成为展览的热点，“涂料桶”已经不再是主角。更有涂料企业展台展示的全部是家具成品，据了解，为了展示自己产品的涂装效果，有些涂料企业直接用下游客户的家具成品放在自己的涂料展台展出。华润涂料在接受慧聪采访时则表示涂料生产企业应该注重家具漆对家具设计的作用。
三、涂装一体化
涂料企业提供的产品不再局限于涂料本身。家具厂家选择涂料最重要的是涂料应用后的效果，而涂装的效果，不仅取决于涂料的质量，涂装设备与技术对涂装效果的影响同样重要。涂料企业在不断提升涂料产品质量的同时也在不断改进涂装技术。

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水性家具面漆配方ETEC002是专为为工业化水性家具漆市场开发的新型水性木器涂料。水性家具面漆配方ETEC002采用了美国华津思公司最新的水性树脂，HD1093 高韧不回粘自交联水性丙烯酸树脂。 HD1093 高韧不回粘自交联水性丙烯酸树脂的优异的韧性，快干，不回粘的特性，使得它成为工业化家具生产用水性漆的首选树脂。

使用水性家具面漆配方ETEC002有以下优点：

• 优秀的快干性：在25°C和 50% 相对湿度的状况下，水性家具面漆配方ETEC002可以在小于30分钟内即达到表干，隔夜就能达到1H硬度。
• 抗回粘性和优异的打磨性：由于HD1093 高韧不回粘自交联水性丙烯酸树脂采用自交联的机理，使成膜体系中低分子量树脂含量降低，克服了一般丙烯酸树脂硬则脆，软则粘的弊病.  保证施工工艺及涂件运输中的效率和质量。此外，HD1093水性丙烯酸树脂的设计可以使漆膜在较短的时间内就可以达到优异的抗回粘性能，加速打磨工序的进行，缩短涂装时间.
• 高韧性，高耐磨：在HD1093 高韧不回粘自交联水性丙烯酸树脂的基础上，配方还添加R4188聚氨酯分散体的基础上, 使产品在性能的价格上达到最佳的平衡。

水性家具面漆配方ETEC002可以同采用HD2535 高硬快干型纳米级水性丙烯酸树脂的透明底漆配方EPNC001配合使用。

如果您对我公司的水性漆配方及其应用有任何问题，请直接同我们联系。您若需要更多的水性漆配方和配方知识，您也可以我们的水性漆配方库和水性漆知识。

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在水性树脂的基础上，助剂的选择也很重要。

表面润湿剂

由于油脂的存在，水在渗透到微孔的过程中受到表面张力的影响，不利于涂料在木纹中的充分渗透，因此选择最优的表面润湿剂是配制优秀的底漆必须的部分。

成膜助剂

在美国克莱恩公司的“水性木器封闭底漆的配方探讨”一文中，实验人员发现，对于涂装时木器底材变色的问题，在水性木器封闭底漆的配方中，“在保证都能良好成膜的情况下,不同成膜助剂的、变色程度明显不同。使用沸点高的、在水中溶解度小的、溶解力弱的成膜助剂,变色程度很小;而使用沸点低的、与水互溶的、溶解力强的成膜助剂,则变色程度较大。” 因此，在水性木器封闭底漆中，建议挑选D P n B这一类型成膜助剂,即沸点高、在水中溶解度小、溶解力弱的产品。

单宁酸抑制剂

由于木材本身是亲水性的, 而其中的单宁酸等有色成分也具有亲水性。 单宁酸的分子结构中含有大量的羟基,因而与水的相容性较好。在溶剂型涂料， 单宁酸难溶于溶剂型涂料的常用溶剂中, 故对溶剂型涂料几乎没有影响。而在水性涂料的应用中， 木材中单宁酸等有色成分的亲水性是水性涂料变色的根本原因。单宁酸抑制剂(Tannin Stain Inhibitor)， 如美国Halox公司的Halox Xtain L-44， L-66， L-77 是专门为防止水性涂料变色的特种助剂，也可以考虑在水性封闭底漆的配方中适当添加。

结语

水性木器封闭底漆不但可以填充木缝，封闭基底，提高木纹清晰度，而且对防止木纹突起和解决水性涂料快速变色都起到重要的作用。随着中国水性木器漆市场的发展，高性能水性木器封闭底漆将有极大的市场潜力。

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一般而言，木器封闭底漆的作用主要有四个：

1. 填充木缝，封闭基底：水性木器封闭底漆渗透到基材内部结构，填满基底中的毛细孔，降低基底中开放孔数量，增多封闭孔数，抑制上层涂料水分的渗透，使上涂层变得均匀，提高整体封闭性能，满足涂装要求。
2. 防水防潮：水性木器封闭底漆能防止水分的破坏，达到保护基材，隔离的作用。
3. 加固基底：对疏松薄弱的基底进行补强作用，加固基底。
4. 提高木纹清晰度：由于高渗透性，基底疏松层变得更加致密，纹理更加清晰，使上层涂层更易展现原始木纹，从而获得较好的表现效果。

在这四个基本作用的基础上，水性木器封闭底漆有有其特殊性。除了木器封闭底漆的四个基本功能外，由于水性木器涂料的特殊性，水性木器封闭底漆还需要具有两个功能：

1. 防止木纹突起：又称为涨筋，或发胀。当木板上的纤维被暴露的时候， 木纤维会像吸管一样把水分吸入木头中， 导致木纤维膨胀， 突起于木质表面。迅速成膜的或消除水速度快的水性封闭底漆可以限制水分侵入木质纤维， 从而减轻木纹突起。
2. 解决水性涂料快速变色：在水性色漆,尤其是白色或浅色漆,涂膜干燥后立即变色,导致与期望的颜色不一致。虽然有些溶剂型木器涂料也有变色问题,但速度不会这么快,有一个渐变的过程。因此,水性涂料的变色与溶剂型涂料的变色是有所区别的。解决水性涂料快速变色简单有效的方法之一是涂装封闭底漆。

高性能的水性木器封闭底漆可以通过配方的设计解决了常见的单宁酸,实木发胀和中纤板发胀等水性木器漆施工中常见的难题。在水性木器封闭底漆的配方中，树脂的选择是关键。优秀的水性木器封闭底漆树脂需要具有以下的性能：

• 粒径小，高渗透性：高渗透性是水性木器封闭底漆成功的关键。相比而言，粒径小的树脂更容易填满基底中的毛细孔，降低基底中开放孔数量。并且，由于粒径小的树脂可以渗透入木材基材而不是浮在木纹表面，这使得上层涂层更易展现原始木纹，提高木纹清晰度。美国华津思公司的HD2535 高硬快干型纳米级水性丙烯酸树脂在水中分散度极高，颗粒尺寸在纳米范围，使HD2535水性丙烯酸树脂能够在做底漆时充分在多孔基材中充分渗透而增加填充效果。
• 提供配合打磨工艺及固定纤维的性能: 木纹结构可以简单的被看作由含有油脂的纤维素定向排列成的多孔结构。由于水对木纤维结构的影响，使得水性底漆应用的挑战性及技术含量比油漆要高。水的影响主要体现在其高表面张力和对木纤维的溶胀两个方面。一方面，水被木纤维吸收，使得涂料的固含量增加，流变性改变，由牛顿型流体转为非牛顿型，不利于涂料的深层渗透，克服这一问题，配方时应选择牛顿流体性能受固含量影响小的乳液。另一方面，木纤维吸水后发生溶胀，使木器表面结构特征或缺陷变得更明显，影响木器的表面光滑和外观，因此制作底漆的乳液必须能够提供配合打磨工艺及固定纤维的性能。HD2535 高硬快干型纳米级水性丙烯酸树脂为此目的设计。该乳液采用独特的高分子表面活性剂，同时采用合理的单体配比，使产品的粘度在高固含量条件下保持牛顿特征，增加树脂在木纹内的渗透；同时HD2535 纳米级水性丙烯酸树脂成膜后的强度高，便于打磨工序的完成。

除了水性树脂的选择，助剂的选择也非常关键。我们将在水性木器封闭底漆配方关键 – 助剂的选择（下）中详细介绍。有关水性木器封闭底漆的配方，您也可以参考我们华津思水性漆配方库中的水性木器漆配方 – 透明底漆配方EPNC001。

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深圳市发性有机化合物管理的突破性

根据深圳人居环境委的介绍，深圳三月份出台的主要政策包括：

1） VOC排放污染企业要在3月15日前将所有涂装生产线全部实现VOC废气排气筒进行合并整改。

2） 在4月30日以前，各企业要向所在辖区的环境部门申报排放的大气染物种类、数量、浓度等排污情况，并提供大气污染治理方案。

3） 环保部门将根据企业的排污申报和办理排污许可证的申请及污染排放监测报告，在7月31日前为达标企业办理排污许可证，并对VOC排放超标企业下达限期整改通知。

4） 逾期未进行排污申报或未在规定时限内办理（变更）排污许可证仍在继续排放VOC污染的企业，环保部门将依法进行处罚，污染严重的责令停产或停业。

虽然深圳的这些规定同此前的《广东省亚运会期间空气质量保障措施方案》有很多类似，但细细分析起来，深圳的VOC排放管理有一些具有“中国第一”的领先思维。比如：

• 细分管理领域：在亚运会的挥发性有机物源污染控制措施，是通过“停止一切装修、喷漆等民用排放挥发性有机化合物行为”，如在东莞就规定印刷、家具生产、汽车修理在10月20日至12月20日之间停业。但深圳不同。深圳市明确地将VOC减排管理定位在家具企业，这是因为深圳市注册的家具企业已超过2700家，居全国之首。家具制造业的涂装工序占到深圳市年排放量的49.4%。将管控对象定位在家具制造业，使得深圳的VOC减排管理不是一刀切，而是有的放矢，增加了政策的科学性，有效性。
• 明确的政策导向性：深圳市人居环境委员会要求，根据不同工艺，对于能够改造的行业或企业，要强制改造。对列入强制整改名单的家具企业，必须在今年７月３１日之前将５０％的涂装生产线改用水性漆或ＵＶ漆。这是深圳这次管理规定中最有突破性的一条。正像拉闸限电并不能解决节能问题，短时间关闭涂料企业也不能从长远角度带来蓝天白云。深圳的 “５０％的涂装生产线改用水性漆或ＵＶ漆”是在中国第一次将VOC排放管理同水性漆和UV漆的推广挂钩，试图从源头根本地解决VOC排放，具有明确的政策导向性。
• 政府补贴：“对于按期改用水性涂料或UV涂料的企业，市政府将根据相关规定给予25%的财政补助。”是深圳VOC管理条例中非常特殊的一款。通俗地说，在大棒和胡萝卜中，以前的规定是以大棒居多，而深圳此次在“关，停，转”的基础上通过补贴增加了对企业的支持度。

当然，深圳的VOC管理中还有一些需要商榷的细节。比如，家具商的水性漆开发需要时间研发，测试， 不是短时间内可以完成。” ７月３１日”的时限的可行性值得有关部门同家具生产商讨论。

半年前，我曾在《中国家具材料》上撰文，（http://www.pthjs.com/phblog/archives/1440），指出 水性漆发展必须通过市场需求，立法，立法推动市场发展三个环节。在中国水性涂料要想达到市场化，这必须需要政府明确的立法。在没有政府立法的环境下，中国市场上水性漆的低靡是必然的结果。虽然还不是政府立法，但深圳的VOC整治规定是中国第一次通过政府的力量推动涂料产业向水性涂料， UV涂料转型，以达到控制VOC，控制大气污染的目的。深圳人居环境委VOC 管理中思维的突破性是值得中国涂料界关注的。

深圳家具企业应该如何应对最新VOC 排放管控政策

虽然油性转水性是家具涂料行业多年来的热门话题， 根据美国华津思公司的观察，真正从油性涂料转水性涂料的家具企业还是很少，而大多数企业都处在观望状态。深圳严格的VOC管理将迫使深圳的2700家家具企业认真考虑涂料水性化的问题。对于这些企业，美国华津思公司建议他们：

1） 认真评估涂料性能要求，确定水性涂料产品开发的标准：在确定水性涂料性能标准时，切忌直接搬用油性漆的性能。将水性涂料的性能同油性涂料等同在全世界范围内仍然是一个课题，但这并没有阻止水性涂料在2008年占美国涂料市场总销售量的37.8%。

2） 寻找技术合作，弥补自身不足：同有水性涂料开发经验的涂料企业或涂料原料企业联手，借助供应商的经验弥补自身在水性涂料研发上的不足。

3） 在立足长远的同时灵活的提供解决方案。在家具生产中使用全套高质量的水性涂料，降低VOC的 排放，是家具涂料和家具厂的目标。但是，水性漆的研发和转产需要时间。在政策规定的时间内。家具厂商不妨考虑“水性底，油性面”的解决方案。在家具涂装的过程中，一般的工序是四遍底漆，一遍面漆。将底漆转为水性可以在不影响整体涂装效果的基础上显著降低VOC的 排放量。美国华津思公司在近年同许多木器涂料厂家合作，推广“水性底，油性面”的解决方案， 取得了很好的效果。这不但可以在相对短的时间内降低VOC的排放，而且能让涂料厂家和家具厂逐渐熟悉水性涂料，增加向水性底，水性面转型的信心。

中国涂料的水性化将是一个长期的过程。深圳人居环境委的最新VOC管理规定是一个突破性的开端。在未来的几个月中， 深圳的管理政策以及深圳家具业的反映将值得全国涂料行业关注。

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• 施工的环境温度必须保持在大于5℃，周围环境的相对湿度必须保持小于80%的状况下；
• 所有的水性漆和工具，木材不能够沾污到油脂、油性漆或天那水，严禁与其它油漆混用；
• 为了保持漆膜更好的效果，在漆膜未干之前避免沾水。
• 使用水性木器漆进行涂装，尽量注意薄涂，不能厚涂，并且涂刷要均匀，防止流坠；
• 重涂时间不宜过长，若重涂时间过长，漆膜干透，涂刷前必须打磨；
• 施工完毕或中间暂停使用，应该立刻用清水清洗工具。

更多有关水性涂料的知识，您可以访问我们的水性涂料知识库，并参考我们的水性涂料配方库中的水性木器漆配方。有关水性木器漆的涂装，我们先前也曾发表过详细介绍。链接如下：

• 基材处理 – 水性木器漆涂装工艺系列之一
• 水性漆的涂刷 -水性木器漆涂装工艺之二
• 水性漆的喷涂 -水性木器漆涂装工艺之三
• 水性漆的擦涂 -水性木器漆涂装工艺之四
• 水性漆施工注意事项 – 水性木器漆涂装工艺之五

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一、 透明色面漆（全封闭）

（1）基材打磨：备好基材后，使用300#—500#砂纸磨去表面的毛刺；

（2）封闭底漆：用水性底漆，进行基材封闭涂刷，以防止安装过程中沾污基材；

（3）修补：用透明腻子和水性着色剂，调出与擦色后的基材一样的颜色。修补钉眼和接缝；

（4）打磨：使用500# 砂纸打磨修补面，使得表面平整，注意不能磨到擦色面；

（5）涂底漆：使用水性木器漆底漆进行涂刷，一般木材建议涂刷4遍，根据木纹深浅适当增加或减少涂刷遍数；

（6）打磨：等待底漆干透后，使用600#—800#砂纸打磨平滑，注意不要磨穿漆膜；

（7）喷面漆：用水性修色剂，加入水性木器漆面漆中，按需求调出所需颜色，均匀喷涂2—3遍面漆。

二、透明色面漆（全开放）
（1） 基材打磨：备好基材后，使用300#—500#砂纸磨去表面的毛刺；

（2） 封闭底漆：用水性底漆，进行基材封闭涂刷，以防止安装过程中沾污基材；

（3） 涂底漆：使用水性木器漆底漆进行涂刷，一般木材建议涂刷4遍，根据木纹深浅适当增加或减少涂刷遍数；

（4） 打磨：等待底漆干透后，使用600#—800#砂纸打磨平滑，注意不要磨穿漆膜；

（5） 喷面漆：用水性修色剂，加入水性木器漆面漆中，按需求调出所需颜色，均匀喷涂2—3遍面漆。

二、 擦底色加透明色面漆

（1）基材打磨：备好基材后，使用300#—500#砂纸磨去表面的毛刺；

（2）擦色：使用水性擦色剂，调好所需的颜色，均匀薄刷或刷后用擦布擦均匀，建议干透后再擦第二遍；

（3）封闭底漆：用水性木器底漆，进行基材封闭涂刷，以防止安装过程中沾污基材；

（4）修补：用透明腻子+水性着色剂，调出与擦色后的基材一样的颜色。修补钉眼和接缝；

（5）打磨：使用600# 砂纸打磨修补面，使得表面平整，注意不能磨到擦色面；

（6）修色：用水性修色剂调好颜色，对不均匀地方进行修补，注意薄涂多次修色，必须在每层干透后再重涂；

（7）涂底漆：使用水性木器漆底漆进行涂刷，一般木材建议涂刷4遍，根据木纹深浅适当增加或减少涂刷遍数；

（8）打磨：等待底漆干透后，使用600#—800#砂纸打磨平滑，注意不要磨穿漆膜；

（9）喷面漆：用水性修色剂，加入水性木器漆面漆中，按需求调出所需颜色，均匀喷涂2—3遍面漆。

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