品种不断增多
近年来，我国的塑料涂料从一般装饰性到特殊功能性，从溶剂型到水剂型都发展较快，目前已研发并生产了可用于涂装ABS、HIPS、PS和PP等底材的塑料涂料，应用领域不断拓宽，主要品种有：热塑性丙烯酸酯树脂涂料、热固性丙稀酸酯-聚氨酯树脂改性涂料、氯化聚烯烃改性涂料，改性聚氨酯涂料等品种，其中丙烯酸类涂料应用最为广泛。由于塑料涂料所应用的领域多为高科技，高附加值的产品，涂料行业的许多高科技涂料产品也不断应用在塑料涂料中，如随角异色涂料，珠光涂料，陶瓷涂料，智能涂料，特殊功能涂料等。
我国的塑料涂料是自20世纪80年代初开始起步的，随着塑料制品行业的快速发展，塑料涂料的发展势头迅猛，尤其在汽车工业、家用电器等领域增长明显。2007年，我国的塑料制品需求量达3500万吨，所用的塑料涂料消费量超过12万吨，年均增长速度为10%-15%。目前，我国塑料涂料的用量在涂料工业中位居前列，其消费量仅排在建筑涂料、汽车涂料、防腐涂料和木器涂料之后，市场前景看好。
用途更加广泛
塑料涂料是涂装于塑料材质上的涂料，近些年来，塑料涂料已广泛应用于手机、电视机、电脑、汽车、摩托车配件等领域，如汽车外用部件(保险杠、镜罩、车侧面外罩等)和内用部件(驾驶室仪表板、门面板、气囊罩、转向罩等);此外塑料涂料还广泛应用于运动和休闲器具、化妆品包装，以及玩具等。
这些应用市场对塑料涂料的要求以及所用塑料的品质决定了塑料涂料的发展方向。例如手机用塑料涂料要求有金属色，高硬度以及防电磁波辐射;汽车内用塑料部件对其涂料的要求是高触感性等;玩具用塑料涂料应无毒、外观新颖、富于时代气息等。
发展前景展望
◆汽车用塑料涂料需求扩大
据统计，1994至2004年间，我国汽车塑料需求增幅高达27.8%，2004年产量达到22万吨，随着国内汽车生产能力的不断扩大，预计2009年汽车塑料用量将达到50万吨，平均每年增速为18%。由于国内产量难以满足需求，今后中国还将进口汽车塑料，2004年我国汽车塑料进口量为48万吨，预计2009年将达到95万吨，汽车塑料用量已达到整车质量的20-25%。从单一品种的市场来看，今后，汽车配件应用领域是塑料涂料最大的市场，约占全部塑料涂料市场的42%。
◆建筑用塑料涂料增幅明显
以塑代钢，以塑代木已成为今后发展的趋势;PVC保护涂料将是一个发展方向，塑料制品用防火涂料的需求也将继续增长;家庭中大量对个性化和装饰性产品需求的增长也进一步拓展了塑料涂料的需求领域。
◆UV塑料涂料逐年递增
UV塑料涂料主要用于手机、电脑、照相机、家用电器以及化妆品包装等领域。在亚洲地区，这些应用领域对塑料涂料的需求已达每年18000吨，并以每年15-20%的增长率递增。中国是亚洲第二大应用市场，但由于专业生产塑料涂料的厂家比较少，进口产品仍占主导地位，2006年，我国UV塑料涂料的产量超过6000吨，预计2008年将突破7000吨。
目前国内的塑料涂料以溶剂型涂料为主，污染重，能耗大，今后也将和其它涂料一样，朝着水性化，辐射固化和无溶剂化方向发展。

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5. 水性漆配方知识手册

您如果对水性漆技术有任何问题，您可以通过提问水性漆专家和我们讨论，或直接联系我们。

1）水性玻璃漆配方与技术

水性玻璃漆开发的思路：

• 水性玻璃漆必须足够柔韧提供附着帮助，同时需保持 2H 以上硬度以抗划痕划伤；
• 对只简单清洁的玻璃底材表面提供优秀的附着力。
• 交联密度高至提供足够的耐化学性、耐溶剂及机械性质。
• 由于特殊的应用环境，水性玻璃漆必须提供足够的耐水性及湿态附着力。
  

2)水性木器漆配方 – 透明底漆配方EPNC001

水性木器漆透明底漆EPNC001是通用性喷涂用漆。用此配方调制的水性木器漆有如下特点：

• 高硬度, 快干性: 采用了HD2535纳米级水性丙烯酸树脂原料
• 附着力好:达到一级。
• 透明无蓝光：透明度高对家具行业尤其重要。如果漆膜不透明将无法展现基材的纹理。
• 漆膜致密无缺陷。

3）水性防腐漆配方IM001-水性金属漆/水性防腐漆技术系列之六

水性金属防腐漆配方IM001是经过华津思技术部经过反复测试开发的一款水性金属防腐漆配方。在配方的过程中，我们除了遵循了水性金属防腐漆配方要求及关键中的几个基本原则外，还有几个配方要诀。

4）水性木器漆配方 – 高光清面漆配方ETGC001

水性木器漆高光清面漆ETGC001是标准清面漆。用此ETGC001水性木器漆配方调制的水性木器漆有如下特点：

• 造价低，性能好
• 干燥快
• 硬度好：抗刮伤
• 流平性好，手感细腻。
• 漆膜致密无缺陷。
• 装饰性强。

ETGC001水性木器漆配方配制的标准水性木器漆清面漆有广泛的适用性。ETGC001水性木器漆配方的标准水性木器漆可以用于家装的民用市场。ETGC001水性木器漆的快干高硬度的特点使其成为家具工业中水性木器漆的良好选择。

5）水性木器漆配方成功关键：快干性

快干是最常听到的客户对水性涂料的要求。 由于其分子结构的独特性，即分子间极强的氢键作用，特性与绝大部分有机溶剂有着明显的区别。在水性涂料领域，这个特性集中体现在，由于水的蒸发热高，水的蒸发速度要比常见的涂料溶剂慢十几倍甚至几十倍。而且，由于空气中水蒸汽的含量显著，并随季节变化大，水的蒸发速度随之发生变化。最严重时，如果空气相对湿度达到100%时，水的蒸发会停止，而非水溶剂则不受此因素影响。

虽然，水性涂料面临以上所述技术挑战，但由于其环保特性，必然会成为涂料领域重要的一员。随着过去十几年水性涂料工作者的不懈努力，水性涂料技术日趋成熟。以下就影响水性涂料干燥速度的主要因素，及配方时可采取的相应措施进行讨论。

6）水性光油配方-高光光油INK001

M6210自交联型高光耐磨水性光油树脂是一个由华津思独家代理的专门为水性光油市场开发的水性树脂。用M6210高光耐磨水性光油树脂配制的光油有良好的透明度，光泽和极好的耐磨性能。M6210高光耐磨水性光油树脂最适合于卡纸，金银卡，塑料薄膜底材和高光相纸等对光泽和耐磨度有较高要求的用途。水性光油配方高光光油INK001是个基础配方。用户还根据自己的要求添加其他等助剂。

使用水性光油配方高光光油INK001有以下特点：

• 优异的成膜透明度：
• 极好的耐磨性能：
• 优良的光滑性
• 优秀的抗粘连性
• 耐化学试剂性能特强

7）水性丙烯酸乳液配方需要考虑的问题:水性丙烯酸树脂组成

在调制水性漆配方时，乳液原料的选择是工程师最重要的决定。涂料的主要性能是由树脂决定的。由水性丙烯酸酯乳液，包括聚苯乙烯-丙烯酸酯乳液种类繁多，市场上鱼目混杂。而不同的水性丙烯酸酯树脂组成对其水性漆成膜性及成本的影响很大。这里对几个影响因素进行简单讨论

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裂纹漆的制造原理

传统的溶剂型裂纹漆产生裂纹的原理有三个原则：减少基料量，增加颜填料用量和提高溶剂的挥发性。以这些原则制成的裂纹漆具有较大的收缩性和较低的柔韧性，结果由内应力产生较高的拉扯强度，形成均匀的裂纹，并在裂纹处显露底漆的颜色。由这种原理形成的裂纹漆，对配套使用的底色涂层无需特殊要求，仅需遵守溶剂型漆通用的配套原则即可。但是，这种传统的溶剂型裂纹漆不仅脆，附着力也不好，在裂纹漆的表面必须再涂一层清漆保护裂纹漆使其不脱落。

除了性能上的缺陷，溶剂型裂纹漆使用了大量有机溶剂，不仅污染环境，还存在引起火灾，爆炸的隐患和损害操作人员的健康，因此近来很多国家都在研究水性裂纹漆。在日本曾研制过石棉板用裂纹漆，以有机涂料作底色漆 (包括水溶性色漆和乳胶漆)，待干后，用无机磷酸盐涂料作裂纹面漆。利用无机磷酸盐涂料在有机涂层上的表面张力差产生的高收缩率形成裂纹。这种裂纹漆的表面又亮又硬，具有瓷砖的视觉和手感，可克服石棉板磷酸盐涂层遇水泛白霜的缺点。

另一种水性裂纹漆的研究方向是在底漆还是面漆都采用水性涂料。水性树脂的选择是此类水性裂纹漆成功的关键。要达到理想的装饰效果，必须选用有特殊性能水性树脂。此类的树脂既能在漆膜表面产生裂纹的装饰效果而同时又能够成膜，对基材起到保护的效果。换句话说，适用于水性裂纹漆的树脂必须正好处在成膜和不成膜的中间状态，达到装饰性和保护性的平衡。华津思公司的HD2538自交联型水性丙烯酸乳液采用国际先进的树脂合成技术，经过精心设计， 其独特的单体组成和核壳结构可以控制成膜条件，使水性漆膜在保证成膜连续性的同时形成表面裂纹的装饰效果，非常适合于水性裂纹漆的应用。

水性裂纹漆的使用方法

水性裂纹漆的特点主要是由专用透明底漆和开裂面漆组成。底色可采用任何一种色漆，从环保和节约能源的角度考虑，最好选用水性室温干燥色漆。为了满足户外制品对裂纹漆保光性，耐水性，耐污染等性能的要求，可再涂一层水性疏水罩光漆。

水性裂纹漆的使用方法如下：

1. 与任何品种的涂料一样，在涂饰前必须将底材处理清洁，用腻子填平逢隙和小孔，干燥后打磨平整。
2. 涂刷(也可采用喷涂或滚涂，以下各层不再说明)底色用底漆，在室温下干燥0.5—4.0小时(取决于室温和相对湿度)。
3. 底色底漆干燥后。涂刷专用透明底漆，在室温下干燥0.5—4小时以上。
4. 专用透明底漆干燥后，涂刷裂纹面漆。裂纹面漆的颜色与底色底漆反差大时，花纹明显，亮丽； 裂纹面漆的颜色与底色底漆相近或相同时，花纹立体感强，高雅，古朴，用户可根据自己的喜爱任意搭配。

控制裂纹太小形状的因素：

1. 底色底漆必须对所选用底材附着力强，遮盖力高，并易被专用透明底漆润湿，否则会影响裂纹的形成。
2. 专用透明底漆的厚度可控制花纹的大小，如装饰仿古建筑的天然裂纹，裂纹细而密，此时应刷得薄一些；如需要在较大的空间范围内看见清晰的纹路，要求裂纹精而大，甚至呈海/岛形状。在这种情况下可增加专用透明底漆的厚度，必要时可涂两次专用透明底漆。
3. 裂纹面漆的涂刷时机，会影响裂纹的大小和形状。一般规律为专用透明底漆的干燥程度高，涂饰裂纹面漆后，开裂速度比较慢，所形成的裂纹粗细大小比较均匀；专用透明底漆干燥程度低时，涂饰裂纹面漆后，开裂速度快，首先开出粗而大的裂纹，然后在大的区域内再形成细的裂纹。
4. 涂饰面漆的工具对裂纹的形状有较大的影响。采用涂刷法施工，方便，省漆，但裂纹的均匀度较差，涂刷法特别适合体积小，形状复杂的制品的零件；采用喷涂或滚涂法施工，裂纹比较均匀。喷涂法对大小面积均适合，但耗漆量大，不经济；滚涂法主要用于涂饰大平面。

裂纹漆作为特殊的装饰效果在商业和工业上都有着广泛的用途。随着水性漆在中国的发展以及外商对环保型涂料的要求，水性裂纹漆的市场前景将非常广阔。

相关链接：

• 水性裂纹漆配方
• HD2538自交联型水性丙烯酸乳液
• 华津思水性树脂产品

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问题：现在的塑料漆性能好的还是双组分聚氨酯，水性塑料漆的外观装饰性和硬度还不理想，怎样才能解决这个问题？

回答：

谭先生，谢谢您的提问。

对于水性塑胶漆或任何水性涂料而言，树脂的性能对涂料的性能起决定性的作用。要调配高性能，有硬度要求的水性塑胶漆，必须选择高硬度的有优秀附着力水性树脂，比如华津思的 R4188 高固含量的水性脂肪族聚氨酯分散体 和HD2083 高硬度金属防锈用水性丙烯酸乳液。其中，虽然HD2083的主要用途是水性金属漆，但是，由于它的高附着力和高硬度的特性，同R4188配合使用，可以有效的保证水性塑胶漆性能，并使得产品成本更有竞争力。

此外，为了达到提高漆膜硬度的目的，还可以考虑使用树脂增硬剂，如抗划伤助剂，以及纳米复合材料。

至于外观装饰性,不知您的具体要求是什么。外观装饰性比较复杂，需要具体问题具体对待。一般而言，在配方中使用聚氨酯分散体，如R4188 高固含量的水性脂肪族聚氨酯分散体，会使得漆膜手感细腻，平滑。

最后，正如您所言，双组分的塑料漆性能会优于单组分的塑料漆。但是，在工业涂料中，单组分水性涂料因为其使用方便，价格更有竞争力，是水性工业涂料的首选。

有关更多关于水性涂料的知识，您还可以访问华津思的水性涂料知识库，和我们的水性配方中水性塑胶漆的配方。

推动水性漆在中国的发展是华津思的目标。希望上面的解释对您有帮助。如果您还有任何问题，请通过提问水性漆专家，或直接同我公司联系。

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1. 耐醇性(alcohol) 酒精,IPA
2. 耐脂肪性(fat→护手乳霜及防晒乳液)
3. 附著力佳(百格试验)
4. 铝银浆定位好
5. 硬度佳
6. 耐沸水性(在沸水中1小时,7小时)
   注：建议使用罗地亚水性HDI固化剂EZ-D-803:

 华津思独家代理的水性聚氨酯分散体产品4188/4100是适用于水性塑胶的优质水性漆原料。华津思有水性聚氨酯分散体产品以下特性:

1. 对铝,PVC,PET,TPU等塑胶底材有良好的密著力.
2. 高光泽,耐热性(可达120℃×1钟).

 
华津思相关链接：

• 华津思水性漆配方库
• 水性涂料配方设计体系

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