pH 博客-华津思水性漆思考 » UV 附着力促进剂|UV底油|UV底涂|光固化附着力促进剂

手机壳（ABS+PC）打印如何解决耐磨附着力问题

diane — Mon, 25 Apr 2011 05:36:14 +0000

iPhone, iPAD， iPOD的成功推动了电子产品的个性化装饰。在过去的几个月中，我们接触了不少对打印手机壳和笔记本电脑机壳有兴趣的用户。与西方电子市场相比，中国市场上电子产品的个性化装饰还不普遍。但是，根据我们的观察，随着年轻消费者对个性化表达的追求，个性化装饰，特别是手机壳的个性化装饰，将在中国成为流行的潮流。

电子产品的个性化装饰方法主要有两种：

贴纸：个性化贴纸已经存在多年。在美国，Infectious是一家多样的个性化贴纸公司，产品可以应用在从iPhone 到电脑到滑板多种产品上。Infectious的设计多样，有包括从科幻，到音乐，到名画的几百种设计。除此之外，用户还可以自己提供设计，加载到公司的网站上。贴纸的底材大多为PVC, 但也有用PET作为底材打印的。
机壳上直接打印：UV平板打印机打印底材的多样性使得在手机底壳之间打印成为可能。美国的bioserie的最新产品就是在iPhone壳表面之间装饰。手机工坊是位于中国市场上一家高质量手机个性化装饰生产商。

两种个性化装饰方法各有千秋。贴纸价格相对较低，替换也比较方便。机壳打印价格较高，但装饰的效果和质感更好。贴纸和机壳直接打印各有生存空间，但对于高档手机产品，由于UV打印机打印表现力强，机壳直接打印的市场会更广阔一些。

在手机壳，笔记本电脑机壳的打印中，最常见的问题就是油墨附着力不够，影响图案的耐磨性。这是因为机壳，笔记本电脑机壳最常用的材料是PC（聚碳酸酯）或者PC+ABS材料. PC+ABS具有良好的耐冲击强度，耐紫外性，并易注塑加工。但是，UV打印机在PC+ABS很难取得良好的效果。同PET, PP, PA等材料一样， PC材料的表面极性低，而UV油墨又是瞬间固化，使得UV打印在PC，或PC+ABS表面附着不理想，从而降低画面的耐磨性。对于对在PC，或PC+ABS底材上有装饰要求的客户，我们推荐使用美国华津思公司的UV平板喷绘机涂层。 UV平板喷绘机涂层对UV油墨和PC， PC+ABS底材都有优异的附着力，为UV油墨在PC， PC+ABS底材上起到良好的打底作用。

全球BOPP膜市场及发展方向

admin — Fri, 25 Mar 2011 08:01:03 +0000

提要：BOPP是全球软包装行业发展的主要方向，年增长率在7%以上。中国是世界上BOPP膜的主要生产国家，但也是主要的消费地区。随着产能的增加，BOPP膜的生产主要有两个方向. 一方面通过加宽生产线和提速降低成本。另一方面，BOPP膜需要向功能性发展，提高产品附加值，提高产品利润。

印度的PlasticBiz360 杂志近期发表了一篇题为“BOPP Film on a Growth Path” 的文章，详细介绍了全球的BOPP膜市场已经发展方向。根据这篇文章介绍，BOPP膜（Biaxially Oriented Polypropylene BOPP）是软包装行业发展的主要方向。全球的PP膜市场总量为600万吨，并以每年7%的速度增长。其中，BOPP膜占据了所有PP膜产量的80%。

1)全球BOPP膜市场

2010年，全球BOPP膜产能达到了670万吨。在2002至2010年的短短8年之间，全球BOPP膜产业扩张了72%。其中，中国是主要的生产国，也是主要的消费国。目前，全球有291个BOPP厂家，其中前20个厂家囊括全行业49%的产能。在亚洲地区，BOPP 的需求高于全球其他其他地区，占全球消费量的50%。北美和西欧的需求只占全球25%，且以低于每年5%的速度发展。

2)中国的BOPP市场

中国的BOPP产量占全球的38%，并以每年9%的发展速度推动全球的BOPP市场。在过去的几年中，中国每年都会添加近15条先进生产线。据估计，在2010年，中国的BOPP膜产量将达到240万吨。在未来的5年中，预期快速增长的市场将是中国，印度和中东。

3)BOPP膜市场细分

BOPP膜的市场包括两部分：普通BOPP膜和特种BOPP膜。在这两类产品中，普通膜占市场总销量的80%左右。普通膜的市场主要是低利润和价格竞争模式。特种BOPP膜占市场的20%，主要用于发达国家。BOPP膜的用途多种，常见的有食品，胶带，烟草和某些工业领域。

用途	万吨
胶带	20%
饼干和其他烘烤产品包装	15%
意大利面和面条包装	11%
其他干货包装	20%
其他食品	20%
糖果	6%
烟草	4%
其他产品	4%

4）BOPP膜技术发展方向

随着产能的增加，BOPP膜的生产主要有两个方向. 一方面通过加宽生产线和提速降低成本。另一方面，BOPP膜需要向功能性发展，提高产品附加值，提高产品利润。BOPP膜主要技术发展方向有：

更宽的生产线：为提高能力和较高的生产销量, BOPP薄膜的挤出机近期在向更宽的方向发展。八米甚至十米宽的生产线并不少见。
更快的生产线：常见的有速度350-450米/分钟的生产线，偶尔有会出现超过500米/分钟的生产线。
低功耗的生产线：高能源效率。
双螺杆的生产线
直接驱动的生产线
可以进行全套能量管理的生产线
对BOPP膜的后续处理能力更高要求：同其他薄膜一样，BOPP薄膜在挤出加工后需要UV印刷，贴合和金属化等处理。在这方面，可以考虑采用如美国华津思公司PP, BOPP，PE塑料薄膜底涂剂|处理剂这样的功能性涂层产品。

相关产品

尼龙真空电镀，UV印刷中附着力解决方案

admin — Mon, 10 Jan 2011 08:39:32 +0000

在尼龙材料上做真空电镀或UV印刷时会常常遇到附着力不理想的问题。在未经处理的情况下，真空电镀的镀层或UV印刷的印品会很容易脱落。美国华津思公司的PA玻纤尼龙处理剂是一款新型的，将高功能和环保相结合的涂层产品。聚酰胺俗称尼龙（Nylon），英文名称Polyamide（简称PA）是世界上出现的第一种合成纤维，是高分子化学的一个重要里程碑。玻纤尼龙是改性尼龙材料，在机械强度、刚性、耐热性和耐疲劳强度相比纯尼龙都有大幅度提高。玻纤尼龙在上世纪九十年代产业化后，迅速在在汽车，电气设备，机械部构，交通器材，纺织，造纸机械等方面得到广泛应用。但是，在进行尼龙材料表面装饰时，尼龙的表能差、极性低，附着力差，影响油墨和涂料的附着。美国华津思公司的PA玻纤尼龙处理剂采用美国先进环保材料技术，经过精心设计，拥有特殊官能团，可以与玻纤尼龙底材表面的极性团有效结合，产生高粘结力的涂层，为油墨或涂料起到良好的打底作用。在涂覆了PA玻纤尼龙处理剂的玻纤尼龙材料表面，涂层可以顺利通过百格测试而不脱落。此外，美国华津思公司的PA玻纤尼龙处理剂干燥速度快，适合大型工业化流水线生产的需要。市场上某些尼龙处理剂需要经过两个小时的烘烤才能达到理想的附着力，导致生产工序的复杂繁琐。美国华津思公司的PA玻纤尼龙处理剂，在100度的烘烤条件下，可以在三分中内完全干燥, 大大地提高了生产效率。 Related posts:PE膜的特点和印刷适应性 – PET，PP， PE塑料薄膜表面UV印刷技术系列之一塑料薄膜的印刷特性 – PET，PP，PE，BOPA，BOPET，BOPP塑料薄膜表面UV印刷技术系列之五 UV油墨附着机理 – PET，PP，PE，BOPA，BOPET，BOPP塑料薄膜表面UV印刷技术系列之六电晕法提高UV油墨附着力的注意事项 – PET，PP，PE，BOPA，BOPET，BOPP塑料薄膜表面UV印刷技术系列之七薄膜产品印刷的要求 – PET，PP，PE，BOPA，BOPET，BOPP塑料薄膜表面UV印刷技术系列之九 Related posts:

薄膜类不干胶的印刷加工工艺

admin — Fri, 24 Dec 2010 07:03:41 +0000

薄膜不干胶是薄膜类印刷的一种。同普通纸类相比，薄膜材料有许多优点，薄膜材料印刷是今后不干胶印刷的方向。同其他薄膜印刷类似，薄膜不干胶在印刷前必须经过适印性处理，包括电晕，底涂剂，或底涂剂和电晕法混合使用。有兴趣的读者可以参考华津思博客，电晕法提高UV油墨附着力的注意事项和促进PET，PP，PE，BOPA，BOPET，BOPP附着力的涂层。

（1）薄膜材料的印刷工艺
基本印刷方法有凹印：分为凹印溶剂油墨印刷和凹印水性油墨印刷；胶印：UV胶印油墨印刷；凸印：分为普通树脂油墨印刷和UV凸印油墨印刷；柔印：分为水性油墨印刷，溶剂油墨印刷和UV油墨印刷；丝印：分为UV油墨印刷和溶剂油墨印刷；组合印刷：分为凸印+丝印，凸印+柔印，柔印+丝印，胶印+凸印四种印刷方式。下面再具体介绍几种使用较多的印刷方法：
A、普通树脂油墨印刷。这是当前最常用的方法，由于存在干燥问题，有两种干燥处理方法：切单张，上架晾晒。此法干燥时间长，占地面积大，容易蹭脏。
复膜。将未干燥的油墨包在薄膜间，要注意避免出版上复膜，防治复膜失败。
B、UV油墨凸印。这种方法印刷质量好，效率高，是一种在中国最有发展，最适合国情的印刷工艺。由于国内的凸印设备普遍不带UV装置，薄膜印刷受到局限，所以设备更新，改造是印刷薄膜的必备条件。
C、溶剂油墨柔印。这是传统的印刷方法，质量好。由于溶剂油墨表面张力低，对薄膜表面张力要求不像其它油墨那样严格，所以墨层牢固度强，工艺相对简单。但溶剂影响环保且对人体有害，是一种即将淘汰的印刷方法。
D、水性墨柔印。这是当今世界上最先进的印刷方法，成本低，质量好，无公害。但工艺要求严格，薄膜表面张力必须在40达因以上，对油墨的PH值，粘度有严格的要求。该工艺是国内大力发展的一种工艺，但受到设备局限发展很慢。
E、UV墨柔印。特点同UV凸印，成本高，但对薄膜表面张力要求相对不严格。一般厂家多采用水性油墨印刷，UV上光的方式可降低成本，增加印刷效果。
F、UV墨丝印。这种新工艺可单张也可卷筒印刷，成本高，质量好。单张印不用上架晾，卷筒印可高速进行。
G、溶剂墨丝印。这是传统工艺，一般单张用手工印刷，卷筒材料用联动机印刷。95%以上为单张印刷，效果好，成本低。但溶剂丝印油墨对人体有害，污染环境。
H、UV胶印油墨。由于胶使用树脂墨，所以普通胶印不能印刷薄膜。有些厂家在印刷PVC时就采用单张套印，上架晾干，最终复膜的方式。但由于油墨不易干燥，极易蹭脏，所以造成浪费，生产率很低。而采用UV胶印则上述问题全部避免，并可印出高水平的层次版薄膜产品来。
I、凹版印刷。凹印极少印刷不干胶，但印刷质量是所有印刷方法中最好的，是一种有潜力的印刷方法。在国内只要解决印后加工，现有的设备完全可印刷高质量的不干胶标签。
J、组合印刷，也称复合印刷，是当前世界上包装印刷行业中最先进的一种印刷方式。根据不同的图案设计，在同一图案上采用几种方法印刷，达到最佳视觉效果。国外此种设备很普遍，我国有两种类型：日本的LINTEC的SR-520B，SHIKY公司的F-330，前者为凸印+丝印，后者为胶印+凸印。

（2）油墨干燥方式
薄膜上的油墨按干燥特性分为：氧化聚合干燥（树指墨），挥发结膜干燥（溶剂墨），蒸发结膜干燥（水性墨）和光固化干燥（UV墨）。
干燥方式分为：热风干燥，电热干燥（远红外线类），紫外线固化干燥。
对干燥的要求：油墨充分干燥；不影响薄膜的理化特性；不影响粘合剂的特性；对底纸无影响。
改善油墨干燥的效果的方法：
A、使用添加剂改善油墨的干燥速度。如树脂墨加燥油；水基墨加专用助剂，溶剂墨加低沸点溶剂。但要注意：添加剂会改变油墨的明度和亮度，不能由于添加剂而影响油墨同薄膜的粘结强度。
B、改变薄膜材料的运行速度。
C、改变烘干箱内的温度或改变紫外线光源的强度。
D、选用合适的薄膜材料。

（3）印后加工工艺
薄膜材料的印后加工工艺同纸张类标签印后加工工艺大体相同。如烫金，复膜，打孔，折页，切断，复卷，排废，模切等均用于薄膜类不干胶标签的印后加工。

温度湿度对UV油墨附着力的影响 -PET，PP，PE，BOPA，BOPET，BOPP塑料薄膜表面UV印刷技术系列之十二

admin — Wed, 22 Dec 2010 02:37:34 +0000

外界环境，如温度，湿度，也影响UV油墨在PET，PP，PE，BOPA，BOPET，BOPP塑料薄膜的附着。具体来说：

温度:若温度低湿度高，UV油墨的光固化反应缓慢，且使油墨和承印物的结合能力降低。因此在UV印刷时必须控制好车间的环境温湿度。壹般温度18℃～25℃左右，相对湿度50%～65%左右。

湿度：气候的变化使塑料薄膜的性能也在变化，温湿度过高薄膜的吸水率也相对过高，印刷油墨不易干燥，直接影响到墨色的光泽度。因为油墨干燥过慢，印刷就加大烘干条件，强制油墨过快挥发，造成光泽不好，墨色不好等现象。如印刷尼龙薄膜温度高、湿度大，更为突出，一些牢固度差等现象就易发生。基于这些情况，使用薄膜时要用近期生产。在保管薄膜材料时，都要尽量保持干燥，不要让它受潮，在使用前充分预热，最终提高油墨的粘接力。

相关链接：

添加剂对UV油墨在塑料薄膜表面的附着力影响 – PET，PP，PE，BOPA，BOPET，BOPP塑料薄膜表面UV印刷技术系列之十一

admin — Tue, 21 Dec 2010 04:01:06 +0000

除了表面张力，影响UV油墨在PET，PP，PE，BOPA，BOPET，BOPP塑料薄膜表面的附着力的因素还包括塑料薄膜中的添加剂。

添加剂引起的危害

在被印刷用的原料中，大多数都含有各种各样的添加剂，这些添加剂随时间推移，从薄膜中慢慢渗透到表面，在薄膜表面形成一层弱界面层，影响油墨附着力。例如：聚丙烯中含有抗静电剂，防湿薄膜中含有爽滑剂，增塑剂等。这些添加剂一旦浮到薄膜的表面上，油墨以基材的粘接力就受到损害使印刷牢度大为降低。

测试方法

印刷不牢是不是由于添加剂引起的，可用下述方法判断：用溶剂(酒精、丙酮或醋酸乙脂等)将薄膜表面揩擦清洗，待干燥后再用相同的油墨及相同的条件去印刷，如果处理过的表面印刷牢度比原来好，那就说明是添加剂的问题，防湿薄膜在冬天特别容易产生这种情况。

解决方法

当证实添加剂的存在后，就不能再用这种薄膜印刷。必须调换另一种牌号的薄膜，或者改变油墨型号，以保证产品正常的印刷牢度.

相关链接：

薄膜产品印刷的要求 – PET，PP，PE，BOPA，BOPET，BOPP塑料薄膜表面UV印刷技术系列之九

admin — Sat, 18 Dec 2010 16:00:31 +0000

对塑料薄膜凹印产品的质量控制主要是套准控制、张力控制、油墨控制及温度控制等。具体涉及到薄膜材料、油墨、制版、设备、工艺、操作技术等六个方面。要印好一个产品还与溶剂的使用、环境温度、热风、湿度等有关系。如有一方面考虑不当，在印刷过程中就会产生有关质量的问题。

塑料薄膜产品质量的要求高，其印刷外观质量标准如下：

（1）经对花工序后，各色图案套准误差不大于0.3mm。

（2）检查薄膜的规格，各色图案套准误差不大于0.3mm。

（3）检查印刷产品墨色，要求色相正确、鲜艳、均匀、墨色光亮、柔和、印迹边缘光洁。

（4）印刷牢度，要求透明胶带粘拉墨不脱色。

（5）图案文字线条，要求清晰完整，不残缺，不变形。

（6）网纹要求层次丰富，网点清晰。

（7）产品整洁，无明显脏污、刀丝。

（8）要求产品同色密度偏差和同批同色色差等指标符合GB7707-87要求。

相关链接：

促进PET，PP，PE，BOPA，BOPET，BOPP附着力的涂层 – PET，PP，PE，BOPA，BOPET，BOPP塑料薄膜表面UV印刷技术系列之八

admin — Fri, 17 Dec 2010 02:13:49 +0000

电晕法是提高塑料薄膜适应性最常用的方法。但是，电晕法存在时效性等问题，特别是在高温、高湿的环境里，电晕处理后的薄膜张力很容易衰减。然而化学涂布法则不存在这样的问题，故受到印刷业和镀铝业的青睐。美国华津思公司的PET，PP，PE，BOPA，BOPET，BOPP底涂剂采用美国先进材料技术，可以显著提高UV油墨在PET，PP，PE，BOPA，BOPET，BOPP底材上的附着力。

1. 表面预处理

由于PP，BOPP， PE， PET，BOPET等材料的极性较低，使得本体膜的表面张力较低，不容易与其他材料形成较强的极性-极性间的相互作用，因此在这类材料使用时通常要对其表面进行电晕或火焰处理。电晕或火焰处理的结果，是使材料表面形成一层具有氧化集团的化学键，从而提高表面的极性及化学反应性。电晕或火焰处理通常由薄膜供应商完成，如果需要自行处理，必须注意电晕的功率和时间。电晕不够，则不会有足够的极性集团产生；电晕过度则会造成材料表面损伤，降低材料表面强度，从而降低最终附着力。另外，表面预处理通常都有时效性。虽然处理后膜的表面张力升高，但这个状态是个物理上不稳定的状态，一段时间后材料本体中的油性小分子，如低分子量的树脂或增塑剂等，及空气中的油性物质，会迁移到膜的表面，从而使表面张力重新降低。这个现象在所有电晕的材料上都存在，而在玻璃化温度低于室温的材料上，如PP，PE等，尤为明显。

2. 底涂的化学物理性能

底涂剂，如美国华津思公司的PP, BOPP，PE塑料薄膜底涂剂|处理剂的功能是提高油墨，光油或粘合剂与塑料膜之间的附着力。决定附着力的因素在这类应用上主要有三点。

底涂与膜的分子间作用力，
底涂与油墨，光油或粘合剂的分子间作用力，
底涂本身材料的强度及韧性。

前两者的作用容易理解。材料本身的强度也不可小视。这一点在应用于高硬度的油墨或光油时尤其重要。这些材料在固化过程中产生的应力较大，这些应力必须在膜的结构中得到释放才能减少对附着力的负面影响。因此，在选择底涂时不但应对底涂的化学类别有所了解，更应该对底涂的强度及韧性信息做到心中有数。

3. PET，PP，PE，BOPA，BOPET，BOPP涂层的涂布工艺条件

底涂是否能起到应有的作用，除了材料本身的因素以外，涂布工艺也起着相当大的作用。首先，要保证一定的成膜厚度。通常底涂的膜越厚，对释放应力的效果越好，当然，成本也会越高，对干燥/固化的条件也要求越高。另外，干燥工艺应按照供应商的提示，根据商家自身的设备条件而确定。原则上应是底涂产品干燥完全，否则会影响其功能的发挥。不同的薄膜会对干燥温度有不同的限制，PET膜耐温性比PP要高，干燥温度也可以相应提高，以提高工效。在调整工艺条件的环节上，供应商的技术服务能力非常重要，必须能够协助用户将工艺条件调整到最佳。

相关链接：

电晕法提高UV油墨附着力的注意事项 – PET，PP，PE，BOPA，BOPET，BOPP塑料薄膜表面UV印刷技术系列之七

admin — Thu, 16 Dec 2010 05:59:27 +0000

塑料薄膜的表面处理有火焰法、化学试剂氧化法及电晕处理法。电晕处理法最为常见，电晕放电采用高频高压或中频高压放电，对塑料表面进行处理，使其表面活化，呈多孔性，以提高塑料薄膜表面对油墨的黏附力，改善薄膜的印刷适性。火焰法更多被用于耐高温的塑料制品表面处理中，使塑料在瞬间高温作用下，去除表面的油污并熔化表面薄层，以提高着墨能力。但是，电晕和火焰处理都具有时效性。为了使UV油墨达到最好的附着效果，对于PET，PP，PE，BOPA，BOPET，BOPP塑料薄膜，我们建议在电晕/火焰处理的基础上，再涂覆美国华津思公司针对PET，PP，PE，BOPA，BOPET，BOPP塑料薄膜的特种涂层产品。

电晕处理

电晕处理原理为：在处理设备上施加高频、高压电，使其产生高频、高压放电，从而产生细小、密集的紫蓝色火花。空气电离后产生的各种离子在强电场的作用下加速并冲击处理装置内的塑料薄膜。这些等离子粒子能量一般在几到几十电子伏特，与塑料分子的化学键能相近，因而能诱发塑料表面分子的化学键断裂而降解，增加表面粗糙度，提高其比表面积。放电时，还会产生大量的臭氧。臭氧是一种强氧化剂，能使塑料分子氧化，产生羰基与过氧化物等极性较强的基团，从而提高其表面能。

下面以聚乙烯薄膜为例浅析电晕处理提高印墨牢度的原因。

1）由于电离作用，使空气中的氧生成臭氧，从而使表面氧化。表层聚乙烯的分子链可能生成羰基、羧基、羟基等端p活性极。空气中的氮也被电离成等离子体，并与聚乙烯分子作用，在聚乙烯分子链上生成胺型基因，并可继续氧化生成一系列含氮化合物。其结果是聚乙烯薄膜表层分子的极性增强、润湿性提高，从而提高了油墨的附着力。

2）消除薄膜表面析出的一些肉眼看不见的油状物（杂质、助剂，低聚物等），从而使油墨与薄膜得以紧密接触。

3）由于冲击作用，使得表面粗化，从而实现了机械楔头作用。

4）由于薄膜表面受热，分子链的活动加剧，即表面活性程度提高。

5）非导电性塑料薄膜在高压电场作用下，分子内的电荷发生位移，而在表面形成感应电荷，这种感应电荷的存在就可与极性的油墨分子产生库化吸引，这对印刷墨层牢度的提高也是有一定作用的。

电晕处理的优点如下：

(1) 处理材料的范围广，可用于聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酰胺、聚酯、聚碳酸酯氟类塑料，以及各种相应的共聚物。

(2) 处理时间短、速度快，可在生产线上进行处理。

(3) 操作简单，易于控制。

(4) 电晕处理只涉及塑料表面极浅的范围，一般只有纳米数量级，基本不影响塑料的机械性能。

(5) 无废液排放，基本不污染环境。

电晕处理广泛用于印刷、涂布和复合前的薄膜表面处理，以及厚度小于0.6mm的片材的表面处理。

电晕法提高UV油墨附着力的注意事项

薄膜的电晕处理程度直接影响后加工的质量，必须严加控制。若电晕处理不足，薄膜的表面润湿性没有明显改善，会出现油墨的附着力差、复合膜的剥离力小等现象。反之，若电晕处理过度，会出现薄膜表层老化、光泽变差；表面分子交联过多，热封性变差；薄膜易粘连（特别是在夏季高温天），分切困难，使用时难以分开等弊病。总之，在满足后加工要求的前提下，应尽可能地降低电晕处理程度，以免处理过度。

在进行电晕处理时应注意以下问题：

1）电晕处理以后，要在短期内使用。否则，极性基团如果和空气中的水分子结合，那将使润湿性就会降低，破坏印刷墨层附着牢度。消退的速度与存放环境温度、原料牌号及薄膜厚度等因素有关。存放环境温度越高，消退速度越快，并且越彻底。例如在20℃以下的环境中存放，PE薄膜的临界表面张力在1个月甚至半年内一直保持在（3.8～4.2）×10-2N/m；如果环境温度提高到36℃以上，不管原薄膜处理程度有多深，1个月后将会退到3.8×10-2N/m以下。因此，薄膜处理完后，应存放于干燥、较低温度的库房内，并且最好在1个月内用完，否则其印刷或复合效果会明显下降。此外，在使用存放一段时间后的薄膜时，建议重新进行检查测试。

2）对于冷膜，需使用较大功率的有表面电子处理。冷膜在处理前，应先用碘钨红外线预热。

3）只需单面印刷的，就只进行单面电晕处理。否则在印刷后容易产生粘连问题。

4）在高温条件下，若处理时间过长，附着力有降低的倾向。这可能是表面有分解物，形成“弱边界层”的缘故。

相关链接：

UV油墨附着机理 – PET，PP，PE，BOPA，BOPET，BOPP塑料薄膜表面UV印刷技术系列之六

admin — Wed, 15 Dec 2010 01:01:06 +0000

UV油墨的附着是一种表面物理化学作用。UV油墨在基材表面润湿，UV油墨粘接料分子与基材表面紧密接触产生范德华吸引力、化学键力、机械楔头作用，从而牢固附着于基材表面，在这个过程中UV油墨成分与薄膜的兼容性起重要的帮助作用。

1、润湿。附着牢度是印刷基材薄膜与油墨连接料分子间作用力相互作用的结果，所以印刷基材薄膜与油墨之间处于浸润（润湿）状态，油墨在印刷基材薄膜上充分扩展（铺展）是形成良好附着牢度的先决条件，如果浸润不完全，就会有许多气泡出现在油墨和塑料薄膜界面上，致使印刷墨层的附着牢度大大下降。

润湿就是指油墨取代印刷基材薄膜与空气的界面上的空气，形成一个新的印刷基材薄膜与油墨的界面。塑料薄膜的表面张力越大，润湿性越好，降低油墨的表面张力值，有助于提高油墨对薄膜的润湿性。固液界面张力越低，越有利于提高润湿性和附着力。

另外，浸润和扩展的速度与印刷基材薄膜的表面结构、油墨的粘度以及表面张力等都有关系。液体（油墨）的粘度对浸润速度的影响很大，低粘度的液体可以马上充满基材表面上的缝隙；而高粘度的液体往往需要较长时间才能在基材表面浸润的扩展。

2、兼容性。油墨的连接料与基材的极性相近，兼容性好；两者的溶解度参数接近。在分子热运动的影响下，长链分子及其链段将发生扩散运动，使聚合物之间形成相互交织的交接，从而提高了油墨对薄膜的附着力。

3、附着力的产生

a)范德华力，即分子间的引力，包括取向力、诱导力和色散力。取向力为极性分子永久偶极间由于静电作用而产生的引力，极性材料粘力强。诱导力是由极性分子对其它极性或非极性分子发生影响而产生的力。色散力可以看作是分子的“瞬时偶极矩”相互作用的结果。色散力较弱，但因为色散力具有加和性，所以随着分子量的增加，高分子之间的色散力就相当可观了。

范德华力的作用距离很小，随着距离增大，其作用力将很快衰减。从吸附理论来看，只要油墨能在固化之前完全浸润塑料薄膜表面，使固化后的油墨同塑料薄膜表面密切接触，那么仅范德华力就足以达到所要求的附着力。范德华力能否发挥作用，关键在于油墨能否完全润湿塑料薄膜表面，这与表面张力有关。另外，也与溶解度参数等有关。

b)化学键和氢键。化学键包括共价键、配价键等，其键能较强。

大多数塑料薄膜都具有良好的化学稳定性，表面没有活性其团，故通常难以同油墨发生化学作用。但是，通过表面处理可以使薄膜表层发生氧化，从而产生活性基材，在薄膜和油墨中的树酯之间生成化学键。尽管化学键的键能较大，但在单位面积上的成键数量不会很多，所以仅由化学键所产生的粘结强度也不会很高。

氢键是一种弱化学键，略大于范德华力，氢键有饱和性和方向性，有扩散作用。

c)锚固作用。如果油墨分子中所含的线型烷烃基穿过高分子材料的环状结构，或聚合物线型的紧束部位，或进入结晶部位，使得线型烷烃基的庞大端部不能脱出，就会发生锚固作用。锚固点不可能很密，只能作为范德华力的一种补充，在原有的基础上进一步提高油墨的附着力。

d)机械楔头作用。一般物体的表面即使肉眼看来十分光滑，但在放大镜下观察，也可以看到其表面是比较粗糙的，遍布沟壑。而塑料薄膜表面相对比较光滑，经过处理后，其表面会变得粗糙，并形成密集的小孔。这样，既增大了油墨与薄膜之间的有效粘结面积，又可使油墨中的树脂灌入薄膜表面的细孔，由于楔头的作用溶剂挥发后树脂就会保留在细孔中，从而使油墨的附着力提高。

应当说明的是，对于塑料薄膜上的印刷墨层来说，这种机械作用是十分有限的，并不是决定墨层附着牢度的主要因素，而只是增加油墨附着牢度的一种方法。当然，对于多孔性材料，如布织物及纸等，机械楔头作用是十分重要的。

相关链接：