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水性汽车修补漆是BASF发展重点

admin — Wed, 08 Feb 2012 06:34:16 +0000

下文转自中国聚合物网，是巴斯夫大中华区汽车修补漆业务高级经理菲利普的访谈录。巴斯夫汽车修补漆增长率是中国同类市场的三倍，水性汽车修补漆业务的快速增长是其中的关键动力。巴斯夫的成功来自三方面：

研发的投入：水性汽车修补漆是巴斯夫发展的重点，目前公司的研发主力也主要集中于这一块
客户服务：公司定期对内部员工进行培训，从而使他们能更好的为客户提供相关的服务和技术支持。
先期对油漆技工培训：在2009年，巴斯夫与中国汽车工程学会共同挑选12所职业学校，开始为年轻的喷涂技师提供专业的培训。巴斯夫在过去的两年中一直致力于通过培养核心教师，提供专业的修补漆喷涂教材，建立标准的汽车维修涂装职业教育体系。

三方面的配合，造就了BASF水性汽车修补漆在中国市场的成功业绩。

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家具检测新标准对家具漆环保提出高要求

admin — Thu, 29 Dec 2011 05:12:43 +0000

据悉正在研究制定中的《家具环保检测新标准》(以下简称“新标准”)预计将正式颁布实施，新标准对家具行业的监督越来越严格。新标准将尝试采用无损检测取代破损检测，并拟采用“气候箱检测法”取代现有的“大气检测法”，所谓“气候箱检测法”就是在保持恒温恒湿的房间中进行检测，可以准确体现送检家具有毒、有害物质的整体实际释放情况。“气候箱检测法”能对甲醛等有害物质的释放量做出判定，只要有一种材料环保不达标，都能集中体现在综合检测结果中。相信这两个检测方法的出台定会很好的满足消费者对环保的需求。
新标准的颁布与出台，无疑是家具行业的好消息。传统家具环保性能检测方法是按比例取样检测，这样就对家具造成了一定程度上的破坏，被检测家具无法继续销售或使用。而无损检测在保证检测结果的同时，避免了对检测单品造成的损坏，节约了资源，对销售和使用不会造成任何影响。
新标准在对家具行业的监督越来越严格的同时也对家具的“外衣”——家具漆提出了更高的要求。
《家居环保检测新标准》的颁布和实施对于家具漆行业的影响是巨大的。新标准提高了家具漆产品的市场准入门槛;整合了家具漆行业的产业;净化了家具漆行业。新标准预示着家具行业越来越规范、合理，也直接加大了对家具漆产品的监测力度，家具漆企业只有不断改善自身技术问题，提高产品的质量和环保性能，才能符合家具行业的发展需求。此外，新标准对于家具环保的要求加大了市场对于水性涂料、UV家具漆等环保产品的需求，能够促使家具漆企业进行产业升级，提高生产技术和水平，推进整个行业的发展与整合。得益于新标准的出台，一些具有良好竞争力、正在从事环保家具漆研发和推广的家具漆企业将获得新一轮的发展机遇，而一些鱼目混珠、生产山寨和假冒伪劣产品的企业将被市场淘汰。
面对着人们健康、环保理念的升华，以及《家具环保检测新标准》的实施这种全新局面，家具漆企业还需不断创新，与时俱进，完善自我，提高产品质量，满足市场发展的需求，才能信心百倍的迎接新的发展机遇。

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高固含水性白色底漆配方的考虑 -水性涂料助剂（3）

admin — Mon, 21 Nov 2011 03:09:41 +0000

要想达到理想的成膜性的打磨效果，高固含水性白色底漆的助剂选择也非常重要。我们建议：

成膜助剂：各种成膜助剂的选择不仅应该参照乳液的最低成膜温度，同时应该根据季节来搭配使用。
消泡剂：有机硅类的消泡剂最适合高固含水性白色底漆中使用。
流变助剂:选择缔合型聚氨酯增稠剂不仅有利于前期颜填料的分散，有效控制分散黏度，同时能够为体系带来稳定的流变性。

成膜助剂的选择

水性木器涂料中的成膜助剂多数是醇醚类的溶剂，常用的主要是二乙二醇醚类和丙二醇醚类，应用过程中一般都是慢干和快干的成膜助剂搭配使用，各种成膜助剂的选择不仅应该参照乳液的最低成膜温度，同时应该根据季节来搭配使用，夏天和冬天的温度和湿度都不同，夏天温度高，水分挥发比较快，如果过多地选择快干性的成膜助剂比如乙二醇单丁醚，由于挥发速度过快，导致涂膜的形成时间过短，乳胶粒子来不及很好地聚集融合，成膜助剂就已经随着水挥发了，造成成膜不好和流平不佳等缺陷；而冬天气温低，水分挥发慢，成膜助剂挥发也慢，成膜时间长，这时候为保证一定的干燥速度，可以多选择一些快干性成膜助剂，有利于缩短施工时间。另外由于水性白色底漆的填料多，相同的乳液量下，成膜助剂的用量必须比相应的清漆高出几个百分点，这样才能保证有效成膜。而由于底材不平尤其是存在凹槽的底材第一层底漆的成膜助剂用量也要略微提高，避免板材交接处开裂而导致返工问题。另外对于成膜助剂的用量，既要考虑乳液的成膜性，又要考虑VOC含量和回黏现象。

消泡剂的选择

乳液中的乳化剂、颜填料的润湿分散剂以及基材润湿剂等，它们的存在都会导致体系泡沫的产生，由于水性白色底漆填料多，固含量高，颜填料都是颗粒状物质，在搅拌过程中容易产生气泡，大量的气泡不仅给施工带来影响，同时容易形成涂膜的缺陷，会导致底材上的第一遍涂膜形成大量针孔，尤其是在底材的导管或者凹陷处，造成无法润湿的区域。合适的消泡剂可以排除基材中的空气，并防止喷涂打磨底漆时产生气泡、针孔等问题。矿物油类的消泡剂消泡和抑泡能力差，用量大，也容易迁移，不适合在高填料体系中应用；非硅类的消泡剂没有降低体系表面张力的效果，消泡能力也一般；我们推荐有机硅类的消泡剂。

流变助剂的选择

水性白色底漆需要用到钛白粉，同时也要用到大量的体质颜料，这些颜填料容易导致沉淀的产生，影响涂料的储存稳定性和施工性，流变助剂的添加在体系中是必不可少的。合适的流变助剂不仅有利于前期颜填料的分散，有效控制分散黏度，同时能够减少能耗，降低生产工艺成本，同时能够为体系带来稳定的流变性。选择缔合型聚氨酯增稠剂能够为体系提供假塑性黏度行为并控制低剪切黏度，它能够与基料形成三维网状结构，产生触变流动性有效阻止了颜料的沉降，即使在低黏度下也具备好的防沉性，同时搭配少量的疏水改性羟乙基纤维素，调整体系的黏度。

高固含水性白色底漆配方的考虑（1）

水性木器漆消泡剂选择的原则

admin — Mon, 25 Jul 2011 05:41:51 +0000

消泡对水性水器漆是一个十分重要的问题。由于水的表向张力远大于有机溶剂，水性漆的消泡比溶剂型漆困难得多。为了获得良好的消泡效果，应该注意以下问题：

1）不同的乳液或水分散体用的消泡剂不尽相同，不能用一种消泡剂在每一种漆中都获得优异的消泡效果。．

(2)好的消泡剂应该不仅仅在刚制成的漆中有良好的消泡效果，而且应该有良好的持久消泡效果，在漆液贮存数月甚至一年后仍保持消泡能力不明显下降。

(3)几乎所有的消泡剂在水性漆的贮存过程中都会有逐渐失效的现象，应选择贮存稳定、失效慢的消泡剂。

(4)好的消泡剂应该在保持良好的消泡性的基础上，在其用量稍大时不会产生缩孔等现象。只有这样才能在稍增大消泡荆的用量后，抵消消泡剂随时间的延长带来的逐渐失效的负面影响。

(5)对水性丙烯酸木器漆而言，为避免缩孔的出现，使用矿物油型消泡剂的效果好于有机硅型消泡剂；矿物油／有机硅复合型消泡剂在一定的范围内也有良好的效皋。但足综合考虑本研究体系，较好的消泡剂是BYK 034、BYK 037、8034L。

摘自朱万章的“水性丙烯酸木器漆的消泡”

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水性木器漆的消泡剂选择及缩孔问题

admin — Fri, 22 Jul 2011 08:14:05 +0000

缩孔与消泡效果是一对矛盾。有的消泡剂无论在高速搅拌时还是在涂漆时，都可做到基本无泡甚至完全无泡，但往往难以避免出现缩孔现象。消泡剂用量大时，缩孔大；用最小时，缩孔就小。

有些缩孔在反复涂漆后会减轻．这表明漆液的润湿性差，干燥后有时看不出来。但是在垂直面涂漆时．缩孔轻时，会形成彗星斑(有一个较重的缩孔头及逐渐变浅的拖尾．类似f彗星状)。缩孔严重时，则形成均匀圈孔。

有机硅型消泡剂容易造成缩孔。根据朱万章在“水性丙烯酸木器漆的消泡”的分析，BYK 022、BYK023高速搅拌时泡沫少，涂漆时甚至无泡，但投易缩孔，用量大时．缩孔明显；而BYK034、BYK 037矿物型消泡剂则不易形成缩扎。BYK 019／BYK017，BYK 019／BYK 025配用时．也易形成缩孔，前者比后者好些，CF 107矿物油型消泡刑虽然消泡效果尚好，但其用址偏大时也易缩孔。Dehydarn 1293和1620也会产生缩孔。

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耐热水|沸水抗回粘的水性木器漆

admin — Mon, 27 Jun 2011 03:06:59 +0000

抗沸水是家具涂料，是木器涂料中比较常见的性能要求。特别是用于桌面涂装时，通常需要表面涂层能耐得住热水壶和热水杯。作为面漆，许多水性木器涂料无法通过这个实验。通常在放置杯子的位置涂层会变白。这是因为水性木器漆在涂层软化点较低的情况下，在受热部分会溶化并再结晶而变白。解决耐热性的关键是挑选合适的水性木器漆树脂。

耐热性的测试

关于木器漆耐热性的测试有不同的方法。在试验中, 可以把 100度的沸水倒进一个杯中, 放在使用家具上面，要求涂层能保持完整和美观。

耐热性测试也按照EN12721以及EN12722标准测试，测试基材也是在夹合板上，3道刷涂，每道刷涂之后放入50℃烘箱10min，室温干燥2d后，分别测试涂层的耐干热和耐湿热性能。耐干热性能是通过将盛有85℃热水的铝制容器放在涂膜表面测试的。而耐湿热测试是在铝制容器和涂膜之间又放入弄湿的纱布。铝制容器放置在测试样品上15min后撤走，评估测试样品恢复24min后的情况。

水性木器漆耐热性的配方关键

对于有耐热水，耐沸水，耐热杯，抗回粘等要求的水性木器漆面漆，配方人员可以考虑采用美国华津思公司的HD1093水性丙烯酸树脂。由于采用自交联的机理，使成膜体系中低分子量树脂含量降低，HD1093水性丙烯酸树脂克服了一般丙烯酸树脂硬则脆，软则粘的弊病。这使得HD1093水性丙烯酸树脂具有优异的耐热性和抗回粘的能力，可以充分满足水性木器漆的性能要求。

在抗热性之外，HD1093水性丙烯酸树脂的高韧性，高耐磨和快干性也使它成为工业化水性木器漆的首选。有兴趣的配方人员可以参考高韧性抗回粘水性家具面漆配方ETEC002.

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烟包挥发性有机化合物的限量与零VOC烟包光油

admin — Sun, 22 May 2011 07:44:41 +0000

在我们的客户中，对VOC含量最关注的无外乎烟包光油行业。这与国家烟草专卖局出台的《卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物的限量》标准有很大关系。根据此标准，苯含量的指标不能超过0.01mg/m²，而其他甲苯、乙苯、二甲苯、乙醇、异丙醇、正丁醇、丙酮、丁酮、乙酸乙酯、乙酸异丙酯、乙酸正丙酯、乙酸正丁酯、丙二醇甲醚、4-甲基-2-戊酮和环己酮等15种挥发性有机化合物的要小于15.0mg/m²。对于寻找理想烟包光油的厂家，我们推荐HJ3204 零VOC高光烟包光油，以最大限度保证烟包符合《卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物的限量》标准。

导致烟包VOC指数高的原因

导致成品烟包VOC残留量偏高的主要原因有以下3个方面：
（1）生产环节所用原材料本身的VOC残留量偏高；
（2）烟包生产工艺的局限性导致VOC残留；
（3）印刷后烟包的VOC挥发时间不够。

控制烟包VOC的要点

1）监控每种原材料VOC含量

成品烟包所用到的原材料是非常复杂的，每种原材料均有可能含有VOC，而且每种原材料VOC含量都有叠加的可能，从而影响最终成品烟包的VOC含量，因此对每种原材料VOC含量的监控比单独监控成品烟包VOC含量更加必要。

2）注意具体工艺

除了要关注原材料本身的质量外，烟包印刷企业还应注意原材料的选用要和具体工艺参数结合起来。例如，某涂料厂家生产的产品中含有少量甲苯和环己酮，纸张复合工艺中规定复合机烘箱温度为130℃，速度为90m/min，甲苯的沸点为110.8℃，而环己酮沸点为155.7℃。生产出来的复合纸进行VOC检测，甲苯为未检出或含量远低于国家标准0.5mg/m2，但环己酮检测含量则高于国家标准1.0mg/m2数倍之多，对此我们一方面可以要求涂料厂尽快改善产品，改善项不是甲苯而是环己酮；另一方面，由于工艺参数是特定的，也可以合理选用其他涂料。

3）增加检测环节
实际生产中，烟包的印制工艺往往是非常复杂的，一般烟包原纸采用镭射纸，印制过程中还要经过网印、柔印、胶印、凹印、烫印等工艺，最后才模切成型，每一个工艺环节也会或多或少地影响成品烟包VOC含量。为此当成品烟包出现VOC检测结果严重超标时，我们也可以对各工序下线后的半成品进行检测，逐一排查，发现异常，及时处理。

4）加设印刷24小时后封样检测和出货前检测

此外，我们还可以加设印刷24小时后封样检测和出货前检测两项工作。同时，将模切下线样、印刷24小时后封样、品质检验后出货封样的检测结果绘制成曲线图（该三项VOC含量检测结果应该是随时间的推移而减少的），建立一个产品跟踪资料库，方便指导以后批次的产品生产。

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测试UV油墨附着力的方法-PET，PP，PE，BOPA，BOPET，BOPP塑料薄膜表面UV印刷技术系列之十

admin — Mon, 20 Dec 2010 02:08:32 +0000

PET，PP，PE，BOPA，BOPET，BOPP塑料薄膜在处理完后，应存放于干燥、较低温度的库房内，并且最好在1个月内用完，否则其印刷或复合效果会明显下降。此外，在使用存放一段时间后的薄膜时，建议重新进行检查测试。测试UV油墨附着力主要有两种方法：临界表面张力法检测和胶带粘揭法

1)临界表面张力法检测

配制标准表面张力液时，将乙二醇乙醚（表面张力为3.0×10^-2N/m）和甲酰胺（表面张力为5.7×10^-2N/m）混合，即可得到表面张力范围在（3.0～5.7）×10^-2N/m之间的一系列测试液。要求天平精度要高，试剂纯度要高。为了便于观察，可在张力液体中加入0．03％以下的涂料作发色剂。测量时，室温为25℃，脱脂棉花沾少许试液，在处理过的表面上涂刷，如果液体能均匀地分布在作过的地方，不收缩成一滴珠状，就表明这个受试表面的表面张力达到了所用标准液的表面张力。如果在5—10秒钟内，涂上去的液体收缩成珠状，不连续均匀地湿润受试表面，则表明此受试表面的表面张力低于标准液所表示的数值，若低于38达因／厘米，就印刷不牢，需再次进行电火花处理，一直达到大于38达因／厘米才行。国内已有38达因／厘米标准液达因笔，使用十分方便，若画线均匀，不收缩则说明符合要求，印刷就可达到预期牢度。

(2) 胶带粘揭法。

将胶带粘贴在印刷过的薄膜上，用手指将其压平，使之与薄膜紧密贴合，然后将薄膜慢慢揭起，观察印墨被胶带粘起的情况。如果印墨的剥离率小于1%，可认为处理质量好；印墨的剥离率在1％～10%之间，可认为处理质量欠佳；印墨的剥离率大于10%，则处理质量差，需重新处理。

有关中国水性涂料政策的最新讨论

diane — Mon, 13 Sep 2010 16:43:37 +0000

这两天各大涂料网站都转载了中国化工报有关9月1～2日在北京召开的水性木器涂料环境经济政策推进研讨会的报道。此次会议由中国涂料工业协会、中国工业经济联合会共同举办。参加会议的人员包括环保部、工信部、科技部等部门的相关负责人，以及水性木器涂料，原料厂家。

此次研讨会的着重点主要是如何推动水性涂料在中国发展。根据中国化工报的报道，讨论的建议主要分为两类。一类是鼓励型，如将水性木器涂料干燥设备列入环境保护专用设备企业所得税优惠目录中，和将研发水性木器涂料相关成本在企业所得税内进行抵扣的提议。另一类是限制类建议，包括对硝基类溶剂型木器涂料征收消费税。但最有突破性的一条是有关VOC的建议。根据与会的专家，”鉴于我国溶剂型木器涂料的国家标准与发达国家标准差距很大，建议分阶段提高国家排放标准，减少VOC排放。比如，2011年底前涂料生产厂家达到现有标准；2013年底前，VOC限值不能高于400克/升；2014年底前，VOC限值不能高于300克/升。“

在我看来，VOC的限值是众多建议中最核心的一条。我之前撰文水性漆发展的三个必需条件，讨论VOC的限量是国际范围内，已经被验证的，水性涂料发展的先决条件。在中国现行的涂料行业标准和国标中，VOC含量分溶剂型和水性两种。在这种分而治之的环境下，涂料行业作为一个总体，并没有降低VOC压力。将VOC限量在三年内降低到300克/升是我所观察到的，第一次在官方/半官方场合提出的，对VOC最严格的限量标准，具有突破性的意义。但是，在简短的报道中，我们还有许多不清楚的细节，如：

提出这样标准的“专家”是谁？是民间还是官方代表？
报道中提到，这些“政策建议”“并将上报国家相关主管部门”。但同时，报道标题叫做“政策即将出台业界提出发展水性木器涂料建议”。从“建议上报”到“政策即将出台”之间的距离很大。VOC的限量有多少是业界的希望？有多少是政府部门的导向？

不管具体细节如何，这些有关中国水性涂料政策的最新讨论是很值得我们兴奋和关注的。有关水性涂料与政策法规之间的紧密联系已经被越来越多的业界人士所重视。相关法规，如果出炉，将对各大公司的涂料研发和销售起到决定性的影响。每一个涂料公司都需要一方面加强对这些政府政策讨论的注意，一方面衡量并规划自己公司的水性涂料，UV涂料，高固含涂料等环保性涂料的策略，以防止在政府推出环保的涂料规定时，落后于竞争对手，失去对市场份额的把握。

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水性防锈漆涂漆前表面如何处理

admin — Sun, 15 Aug 2010 09:26:33 +0000

俗话说，”七分涂装三分涂料“。底材处理正确与否对涂料的性能会有很大影响。水性防锈漆也不例外。工件在加工、运输、存放等过程中，表面往往带有氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣尘土以及油和其他污物。要使深层能牢固地附着在工件的表面上，在涂装前就必须对工件表面进行清理，否则，不仅影响涂层与基体金属的结合力和抗腐蚀性能，而且还会使基体金属在即使有涂层防护下也能继续腐蚀，使涂层剥落，影响工件的机械性能和使用寿命。因此工件涂漆前的表面处理是获得质量优良的防护层，延长产品使用寿命的重要保证和措施。为提供良好的工件表面，涂漆前对工件表面的处理有以下几点：无油污无锈迹及氧化物无粘附性杂质无酸碱等残留物工件表面有一定的粗糙度许多溶剂型防锈漆以及防锈油在涂装之外有烘干的要求，否则防锈漆或防锈油无法附着。水性防锈漆则不然。因为水性漆是以水为介质，因此可以成功的附着于潮湿的表面，省去了烘干这一道工序，这是水性防锈漆在应用上的一点优点。 Related posts:工业漆（重防腐）配方设计的理念以及过程白色水性防锈漆配方IM003-水性金属漆/水性防腐漆技术系列之八提问水性漆专家:水性漆流变助剂对附着力的影响华津思博客2009年下半年七大阅读排行成功选择水性防锈漆的4大关键 Related posts:

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