提问水性漆专家 – 水性玻璃漆在烘烤时出现痱子

本周源先生通过我们的提问水性漆专家专栏向我们提了如下问题。

问题：我用水性丙烯酸树脂+氨基树脂做出来的玻璃漆在烘烤时出现痱子。具体情况如下：

• 温度：80 度；
• 时间：2分钟就开始出现；
• 在放进烤箱时已经流平；
• 闪干时间10分钟；

已经改过消泡剂、流平剂、溶剂，都没效果. 我想问下还有什么办法把痱子消掉。 谢谢。

回答：

分析：

1）因为您的烘烤温度是80C, 那么涂层的温度最高不过80C，在这个温度下，如果您没在体系中加入很多催化剂的话，应该不会有什么化学反应发生造成气泡。

2）您看到的气泡很可能是原来配方中的低沸点物质造成的。通常氨基树脂不应有这类问题。问题可能出在您配方中其他的组分上。

解决方法：

您不妨做个实验，从丙烯酸树脂开始，逐个组分往里添加，每次添加后做涂膜烘烤实验，直到找到发泡的组分。

有关更多关于水性涂料的知识，您还可以访问华津思的水性涂料知识库，和我们的水性配方库中水性金属漆的配方。

推动水性漆在中国的发展是华津思的目标。希望上面的解释对您有帮助。

水性树脂的玻璃化温度（Tg）与最低成膜温度（MFFT）的关系

通常情况下，水性树脂如水性丙烯酸乳液或水性聚氨酯分散体的的玻璃化温度越高，其最低成膜温度越高，在室温下的成膜性越差，需要的成膜助剂的量就越大。其中原因众所周知，成膜的必要条件是水性树脂颗粒的互融。这就要求水性树脂颗粒在成膜温度下有足够的流动性，也就是说成膜温度应该高于水性树脂颗粒树脂的玻璃化温度。

但是，很多水性树脂产品成膜后的Tg要比最低成膜温度高，违背以上所述常见的规律。其中有几个原因。首先，以上所述通用的理论是建立在几个假设的基础之上的。假设一为水性树脂颗粒中树脂的玻璃化温度，或软化温度与成膜后树脂的一致。假设二是水性树脂颗粒之间没有差别。在实际的水性树脂合成工艺中，这两个假设都可以被打破。首先，在过去十几年的人们对纳米材料的研究中了解到，当颗粒的大小达到纳米水平时（小于50纳米），由于颗粒表面积的大幅增加，有如颗粒本体的含杂质量增加，颗粒表面对颗粒本体性能开始发生影响，颗粒的熔点和软化点会大幅度降低。也就是说，当水性树脂中纳米级颗粒含量增加时，颗粒的玻璃化温度会低于成膜后的玻璃化温度。另外，现代的水性树脂合成技术，通常使用多步骤的聚合方法，使得水性树脂颗粒形成多层次或多相的结构，也使水性树脂颗粒之间产生差异，以就是说水性树脂颗粒的玻璃化温度会彼此之间不同。只要体系中存在足够的软颗粒，水性树脂就可以成膜。 阅读全文 »

正确选择电镀后处理封闭漆 – 水性漆在五金，电镀上的应用之三

首先，用于钝化的试剂大多为强氧化性的重金属酸，如铬酸等。众所周知，这类金属对环境和人体健康都具有很大的破坏性。特别是多年来使用最有效的六价铬，引起致癌性，近年来已被欧盟等国际组织严厉禁止。虽然代替六价铬的钝化技术在不断的涌现，但其钝化效果尚未达到理想的水平。这些技术都在一定程度上需要对材料的防腐性能进行进一步的补充。

另外，在实际应用中，钝化工艺是在电镀最后的阶段，经常通过人工操作完成的。国内很多电镀厂没有将此部分进行自动化管理，钝化工艺要求经常不能被严格遵守。这种情况经常导致钝化层形成不足，在镀件表面分布不均匀，一方面导致钝化层不能达到延长镀件耐腐蚀寿命的目的，另一方面是镀件表面产生斑迹，影响镀件的外观。据初步统计，国内50%以上钝化的镀件都存在这类问题。

为解决钝化工艺所带来的以上问题，许多电镀厂家都在电镀后处理中采用封闭涂料。一方面可以减少或取消镀件对钝化工艺的要求，延长耐腐蚀时间，另一方面可以彻底消除镀件表面斑迹，增进镀件的外观。

目前，用于电镀封闭漆的技术有多种，但鱼目混杂，选择时应注意考虑性能及应用方面的多种因素。其中包括： 阅读全文 »

提问水性漆专家:自交联水性树脂与干燥速度

本周汪先生通过我们的提问水性漆专家专栏向我们提了如下问题。

问题：为什么自交联强的水性树脂，在湿度大的条件下，干燥较慢： 而非自交联的水性树脂，在湿度大的条件下，干燥相对较快？

回答：

金先生，谢谢您的提问。

从您的问题中，我们可以看出您在水性漆配方上做过大量实验，并对实验结果进行了细致的观察。对于您的问题，我们的回答如下：

影响树脂干燥的因素较多，其中比较重要的包括乳液的固含量，树脂的Tg，树脂颗粒的表面化学等等。在我们的工作中，并没注意到您所说的现象。因为没有看到您的对比数据，所以这里只是讨论。

要下您所给的这个结论，我们首先必须选择相同Tg和相结构的树脂来比。如果树脂聚合物的Tg相同，自交联乳液比起一般乳液的不同主要是两个方面。一是其树脂单体中含有反应性基团及交联剂，这些基团虽有一定的亲水性，但其浓度比起体系中其他亲水成分，如表面活性剂等，来讲，是不显著的，我们不觉得会对干燥性有质的影响。我们觉得可能性最大的一个影响因素是乳液的固含量。通常自交联乳液要比普通乳液的固含量低，以保证乳液稳定性。两种乳液固含的差别可以到5-10%。您会不会看到的是这个现象？

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推动水性漆在中国的发展是华津思的目标。希望上面的解释对您有帮助。如果您还有任何问题，请通过提问水性漆专家，或直接同我公司联系。

提问水性漆专家:水性木器漆木纹显示不够清晰

本周江先生通过我们的提问水性漆专家专栏向我们提了如下问题。

问题：我公司现在在做木器漆首涂，试了一个水性树脂（聚氨脂），附着力是没有问题，目前的问题是加入色精后，涂在地板上，木纹显示不够清晰。该水性树脂用量为90%，少于90%，板面发蒙木纹显示不够，现在用的溶剂是PM和BCS，没有加水。 不知道是什么原因？希望专家给点建议。

回答：

江先生，谢谢您的提问。

你配方中采用的PM没有问题。你所遇到的问题可能是由几个原因引起的：

• 你用的树脂的润湿性不够。 这是因为你的配方体系中的聚氨酯乳液粒子较大，直径比木孔的直径要大。因此，水性木器漆渗透性差，水性木器漆不能渗进木材纹理内部而覆盖在木材表面，覆盖了木材的纹路，减弱了木纹的层次感。
• 你所使用的成膜助剂有可能和你所选择的乳液兼容性不好。成膜助剂，或BCS, 对乳液有选择性。这是因为水性树脂生产商是通过单体的选择，添加顺序，表面活性剂额的使用等等工艺条件来控制水性树脂的相结构。水性树脂的相结构属乳液生产商的技术秘密，通常该信息是不公开的。但供应商都会提供其所供水性树脂的推荐助剂和比例。通常不同的水性树脂会要求不同的助剂组合就是这个道理.在你的配方体系中，在水性树脂用量高于90%的情况下，因为其他助剂的使用量相对减小，乳液兼容性问题相对不明显，木纹显得相当清晰。反之，在水性树脂用量低于90%的情况下，其他助剂的使用量相对增大，乳液兼容性问题变得明显，木纹也因此显得“板面发蒙”。

我们建议你调整目前使用的树脂品种或成膜助剂品种。在华津思的客户中，我们的水性木器漆客户对使用R4188 高固含量的水性脂肪族聚氨酯分散体有很好的反响。或者，我们的HD2535 快干型纳米级水性丙烯酸树脂，粒子小，渗透性好，对成膜助剂选择性小，也是我们推荐的水性木器漆首选丙烯酸树脂。 阅读全文 »

水性丙烯酸乳液配方需要考虑的问题（2）：乳液颗粒的相结构和成膜助剂

水性丙烯酸乳液颗粒的内部结构，会对水性漆配方的几个方面有影响。以影响效果发生先后顺序来分，相结构首先会影响成膜助剂的选择和添加方式。不同的相具有不同的亲水/亲油特征，而各种成膜助剂的亲油性也不同，比如二丙二醇甲醚（DPM）就比二丙二醇丁醚（DPnB）的亲水性高，亲油性低。如果水性丙烯酸乳液颗粒外层是亲油性很强的相，那么DPM的加入不但对成膜效果不明显，而且还会使多余的DPM游离在水中影响水性漆漆膜的其他性能。 阅读全文 »

水性木器漆配方成功的五大关键之一：快干性 （2）

快干是最常听到的客户对水性涂料的要求。 由于其分子结构的独特性，即分子间极强的氢键作用，特性与绝大部分有机溶剂有着明显的区别。在水性涂料领域，这个特性集中体现在，由于水的蒸发热高，水的蒸发速度要比常见的涂料溶剂慢十几倍甚至几十倍。而且，由于空气中水蒸汽的含量显著，并随季节变化大，水的蒸发速度随之发生变化。最严重时，如果空气相对湿度达到100%时，水的蒸发会停止，而非水溶剂则不受此因素影响。

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水性木器漆配方成功的五大关键 （1）

在环保意识日益增强的今天， 水性木器涂料是许多涂料企业关注的未来发展方向。 水性木器涂料只占中国木器涂料2008年产量2%左右， 但是它的发展潜力是不容低估的。 我们最近进行了一次全国规模的大范围调查， 访谈了包括技术人员，采购人员和高层管理人员的涂料企业各个层面。 根据我们的分析， 目前至少有20%的涂料企业都在观望着水性漆市场。

虽然中国涂料企业对水性木器漆关注度很高， 许多企业却缺乏成功开发水性木器涂料产品的能力。 成功开发水性木器涂料需要两个因素：对水性涂料深入的技术的掌握和对客户对涂料要求的了解。 这样才可以使产品开发有的放矢。 目前，水性木器漆最大的市场是家具， 特别是与出口家具配套的涂料。 这代表着水性木器涂料的高端市场， 要求最高也最有潜力的。 因此， 本文的讨论将集中在用于家具涂装的水性木器涂料， 但对家装市场的水性木器涂料开发也有借鉴作用。 根据华津思对水性涂料的丰富经验和对终端客户的调查， 水性木器漆配方成功有五大关键： 阅读全文 »

水性丙烯酸乳液配方需要考虑的问题:水性丙烯酸树脂组成

在调制水性漆配方时，乳液原料的选择是工程师最重要的决定。涂料的主要性能是由树脂决定的。由水性丙烯酸酯乳液，包括聚苯乙烯-丙烯酸酯乳液种类繁多，市场上鱼目混杂。而不同的水性丙烯酸酯树脂组成对其水性漆成膜性及成本的影响很大。这里对几个影响因素进行简单讨论。 阅读全文 »