1. 成本上涨：原材料价格攀升，提高涂料产品成本。据富思特制漆(北京)有限公司表示，去年10月份以来，公司原材料乳液、钛白粉、助剂等原材料都出现了10%~30%的不同程度的涨幅。
2. 需求下降：国家房地产市场调控，在短时间内降低成交量，影响房地产市场，并波及相关的涂料需求。
3. 提价难度大：中国涂料市场严重同质化，使得下游客户可以轻易更换产品，抑制涂料厂家，特别是没有产品优势的中小企业，对产品价格的控制权。

通货膨胀将会给所有的涂料厂家带来问题。但对于长时间以来没有技术投入到中小涂料厂，2011年将是生死交关的一年。

下文转载自:中国钛白网.

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“冬天来了!”近日，记者在北京一涂料展上听到了这样的哀叹。在这个即将春暖花开的季节，石油价格上涨推动了原材料价格飙升，涂料价格几近倒挂。涂料行业面临大洗牌。

原材料推动涂料涨价

“过年以后，每桶漆价格上涨了20元~30元，但涂料市场利润越来越小，像这样一桶5升装大宝油漆，现在售价是400元。而且促销期间，客户买面漆送底漆，一桶油漆的利润只有30元，除去店面，房租等费用，最后只有5元的利润空间。”3月6日，集美家居涂料建材厂陈辉向《中国经营报(微博)》记者表示。
利润空间缩小，生产成本却与日俱增。涂料的原材料——溶剂材料、钛白粉、松香、乳液和助剂等价格大都和石油价格走势密切相关，钛白粉生产过程中使用的助剂是石油副产品，涂料原料中的溶剂材料也是石油产品，而随着近期国际油价大幅走高，这些原材料价格也相应水涨船高。
“除了石油涨价因素上游原材料钛矿、钛渣价格从去年10月开始涨价以来，已经翻一番了。现在原材料市场已经接近疯狂了。”3月10日，国内最大钛白粉制造商山东东佳集团销售一部副部长周伟说，“去年8月份钛白粉的价格是每吨1.4万元，但今年3月份已经涨到了每吨2万元，我们也不想涨的，可是矿石、矿渣的价格在不停地涨，钛矿石的价格去年是700~800元/吨，现在已经涨到2000元/吨。”
东佳集团年产钛白粉17万吨。去年10月份以后，对周伟来说是一种痛并快乐着的状态。一方面原材料价格可以说是一天一个变化，成本飞速往上增加，但是另一方面，下游市场需求依然很大，产量也逐步上升。
周伟所说的下游市场就是涂料生产企业，随着上游原材料价格上涨，下游生产企业也发生连锁反应，以钛白粉为主要原材料的富思特制漆(北京)有限公司负责人表示，去年10月份以来，公司原材料乳液、钛白粉、助剂等原材料都出现了10%~30%的不同程度的涨幅。
北京红狮漆业有限公司董事长郭祥恩则表示：涂料属于传统行业，利润本来也就在5%左右，但是目前，原材料价格涨幅平均都达到了20%，这必然导致终端市场的产品调价。
“现在油漆价格差不多提了10%，一桶5升装的油漆价格比原来涨了30~40元，而且现在买还是比较合适的，因为这些货基本上是库存，如果新品上市的话未来的涨价幅度可能更高。”陈辉说。

价格倒挂危险临近

随着原材料上游市场采购成本的增加，给涂料企业蒙上了一层阴影。采访中，很多企业负责人纷纷表示，涂料行业的冬天来了!郭祥恩在接受记者采访时说：“目前有些涂料企业通过银行融资囤积材料，但是红狮目前的力量比较薄弱，原材料涨价以后面对的压力很大，可以说是承受不了了，如果原材料价格再得不到控制的话，就有可能形成倒挂，目前已经到了临界点。”
调查中，记者发现很多涂料企业在原材料采购上隐约出现“高进低出”的倒挂现象，一方面要保证客户，就不能在价格上做很大的调整，而另一方面，企业生产成本的逐步提高，导致企业生产利润不断挤压，长此下去，企业将难以为继。
周伟在接受记者采访时的一席话，更折射出涂料企业今年急剧变化的趋势。“每年元旦前后都是销售的淡季，但是今年随着原材料上涨，反而出现了供不应求的局面。原材料涨价不会一直持续下去，但很多企业都是抱着买涨不买跌的心态，这时候关键就要看企业的资金实力，如果能坚持下去，就可能成为最后的胜利者，否则只能被市场淘汰。这一波涨价潮可能加剧行业洗牌。”

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中国许多的化工产品的名称都不规范。同一个东西往往有很多叫法。比如，同样是用于增加涂料，油墨在PP表面附着力的涂层产品，英文统一叫做PP Primer， 而中国名称却五花八门，包括PP水， PP底水， PP处理剂， PP处理水， PP附着力促进剂，PP附着力增加剂，PP密着剂等等，等等。化学涂布膜也是同样道理。在美国，化学涂布膜叫做“chemical coated film”,或 “pre-treated film” 预涂膜。对于PP,PE,PET这样的塑料薄膜材料，主要是通过涂覆PP, BOPP，PE塑料薄膜 底涂剂|处理剂或PET膜表面处理剂|面涂清漆这样的表面涂层，改变PP， PE和PET薄膜的表面极性，使得原本难附着的UV油墨，粘接剂等达到理想的附着效果。经过这样处理的薄膜，最通用的名字叫做化学涂料膜或预涂膜。

除了增加附着力的预涂膜，常见的还有抗静电膜。 同涂布与PP， PE， PET薄膜表面的增加附着力的涂层不同，抗静电膜是通过直接在薄膜树脂中添加抗静电剂，达到提高表面导电性能，使产生的电荷尽快泄漏的效果。从严格的角度说，因为添加剂是直接加入PP，PE和PET的薄膜树脂中，抗静电膜也是可以被称作化学处理膜，但在许多文献和产品资料中，它被更多地叫做化学涂布膜。

所以，在我看来，化学涂布膜和化学处理膜的界限是模糊的。关键还是要看具体的应用和工艺。

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面对市场周期波动，政策调控似乎已成为本能的反应，过热降温，遇冷发汗。无论是利益不同的企业，还是观点相左的学者，对政策调控的必要性几乎是众口一词的肯定，而政策的根源却很少有人深究。事实上，就我国国情来看，我们要高度关注国家政策的调整，还要关注政策出台的根源及其带来的一系列影响。

即将告别2010年，如何在新的经济政策形势下不断提升企业竞争力，保持行业可持续发展，这是我们共同面临的课题。在此，小编盘点了一下2010年涂料行业的相关政策，希望能帮助大家分析2011年涂料行业的发展动态。
1、进一步加强建筑施工消防安全
2010年11月13日，全国重点文物保护单位、清华大学清华学堂发生火灾，过火面积约800平方米；11月15日，上海市静安区一高层居民住宅楼发生特大火灾，造成53人死亡、70人受伤。上述两起事故均发生在既有建筑装修改造阶段。近日，国务院办公厅下发了《关于进一步做好消防工作坚决遏制重特大火灾事故的通知》（国办发明电〔2010〕35号，以下简称《通知》），对部分地区接连发生的重特大火灾事故进行了通报，并对加强消防安全工作提出了要求。
《通知》要求深入开展严厉打击建筑施工非法违法行为的专项行动，督促指导建筑施工企业认真落实消防安全责任制。
着眼于避免、减轻火灾损失，而没有考虑到烟气的毒性和环境污染的防火涂料受到关注与重视。
目前，在市场上占有很大比例的膨胀型防火涂料中，基本上都使用了聚磷酸铵（APP）/季戊四醇（PE）/三聚氰胺（MEL）为代表的阻燃耐火体系。这些体系都属于“化学膨胀型”，在火场中，主要依靠不同组分之间的化学反应来产生膨胀碳层，这个过程中会释放出很多有毒的烟气。因此，研发该体系替代/取代物是解决目前防火涂料环保问题的关键所在。
而且，为顺应整个涂料行业的发展趋势，应大力发展公认的环保型防火涂料，如水性、高固体分等涂料。在水性涂料中，又以成膜物质为聚合物乳液的涂料兼具优良的环保和防火性能。此外，环保的辐射固化防火涂料也在研究中。
随着整个涂料行业向5E迈进，防火涂料行业不可避免地要面对环保这一问题。这对防火涂料行业是一个挑战，也是一个机遇。今后，防火涂料从原材料生产、涂料生产直到施工、残留物处理等全部过程的能耗、物耗、废物排放的量化计算，特别是防火涂料燃烧产物的毒性，都是国家考量范畴。
2、GB24409-2009《汽车涂料中有害物质限量》的颁布和实施
GB24409-2009《汽车涂料中有害物质限量》的颁布和实施，在汽车制造行业和汽车涂料生产企业均会产生巨大的影响。本标准的各项技术要求均是按涂装时的配比控制有害物质含量。
国内的汽车涂料除了底漆大部分水性化外，中涂及面漆还是以溶剂型涂料为主，因此本标准的实施对于国内汽车涂料行业而言会有压力，但也是一个不能错过的机遇，它有利于涂料制造业的优化结构甚至整合提高。国内汽车涂料生产企业应该提高健康、安全和环保意识，加强自身内部质量管理，配备必要的分析测试设备，对生产用原辅料和产品中的有害物质进行监控，加强供应商管理，避免不合格的原辅料用于汽车涂料制造。同时，还要加强科技创新能力、缩小与国外的技术差距，这样才能在新型环保产品的竞争中立于不败之地。
3、《建筑防水涂料有害物质限量》标准出台
2010年11月，全国轻质与装饰装修建筑材料标准化技术委员会召开了《建筑防水涂料有害物质限量》行业审查会，会议审查通过了该项标准，建议尽快上报国家发展和改革委员会审批、颁布、实施。
《建筑防水涂料有害物质限量》行业标准的制定，是科研院所、质检机构与生产企业通力协作取得的科技成果，国内有6家科研院所、质检机构参加起草，承担试验研究任务。广东科顺、上海隧道、湿克威、北京东海、东方雨虹等11家国内知名防水涂料企业参加起草。德国巴斯夫(中国)公司也积极参与了标准起草工作。
众所周知，防水涂料与防水卷材是防水工程中使用广泛的两大类防水材料，防水涂料广泛应用于屋面、厕卫间、地下等防水工程。近十多年来，又扩大至桥梁、隧道、地铁、水利、蓄水池、污水处理等功能性防水领域。其优良的防水性能、易于施工等特性使其受到工程界的青睐。但由于生产防水涂料过程中，有些企业采用焦油等有毒物质作溶剂，在生产及施工过程中有害物质大量挥发，导致每年都有工人中毒身亡的事故发生，不仅严重污染环境，还危害生产与施工人员的健康。
当前市场上销售的“非焦油”、“绿色环保”防水涂料，均无判定标准与适用的测定方法。防水涂料市场上，鱼龙混杂，良莠不齐，真假难辨，制定全国统一的《建筑防水涂料有害物质限量》行业标准成为当务之急。
在已审查通过的《建筑防水涂料有害物质限量》行业标准中，规定标准“适用于建筑防水涂料和防水材料配套用的辅助材料”。根据有害物质含量将防水涂料分为A级、B级。A级为环保类防水涂料;B级含量作为防水涂料进入市场的门槛，是防水涂料必须达到的最低要求。
根据建筑防水涂料的性质又分为：水性、反应型、溶剂型三类防水涂料。水性、反应型防水涂料根据有害物质含量分为A、B两级，溶剂型防水涂料仅有B级。
标准要求中，对三类防水涂料A、B级的挥发性有机化合物(VOC)、游离甲醛、苯、甲苯、乙苯和二甲苯总和、可溶性重金属(铅、镉、铬、汞)、苯酚、蒽、萘、游离TDI等分别作了明确规定。水性防水涂料中有害物质限量严于GB18582-2007《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》(报批稿)的规定指标。
4、钛白业未来5-10年：硫酸法当家氯化法辅之
中国石化和化学工业联合会制定和颁布的石化产业振兴规划中明确提出，到2015年，争取将氯化法的产能提高的钛白粉总产能的15%(如届时扩产方案都能实现，钛白总产能将为50万吨/年)。
可以预计：未来5-10年，中国钛白工业虽然不会再是硫酸法工艺一统天下，但总体态势还将是硫酸法当家，氯化法辅之。
氯化法由于技术垄断和开发难度大等原因，在美国以外的国家一直难以普及。从2005年起国家产业政策导向虽然已将氯化法列为鼓励发展类但也未见有明显的效果。正在施工建设的云南新立氯化法装置，最终的运行效果也难以预料。其他几个酝酿中的氯化法法案法案看来也任重道远。此举能否实现，即使能够实现，运行能否成功顺利，都还是未知数。
5、《玩具用涂料中有害物质限量》实施
我国首部《玩具用涂料中有害物质限量》国家标准出台,并于2010年10月1日生效实施。该标准对儿童玩具涂料中五类有害物质进行了具体规定，其中包括铅总含量≤600毫克/千克、挥发性有机化合物（VOC）≤720克/升，苯含量≤0.3%，甲苯、乙苯、二甲苯≤0.3%以及八项可溶性元素、六类邻苯二甲酸酯的限量要求，以及8项可溶性元素、六类邻苯二甲酸酯的限量要求。
中国是玩具生产大国，也是玩具出口大国，强制标准将有助于企业把好原辅材料关，将一批不合格的玩具用涂料供应商拒之门外，从而进一步提升玩具企业产品的整体品质。10月1日以后生产的合格玩具，应该会详细注明涂料说明。
玩具涂料作为直接用于接触儿童的玩具材质，其使用安全方面的要求近几年一直是欧美等发达国家和地区关注的重点，相应的针对性标准法规也陆续出台。新标准适用于大部分出口国，这意味着对于出口欧美以外的大部分国家的玩具产品中的涂料，都将按照GB24613-2009中的各项规定执行。
玩具用涂料强制性国家标准的实施将给企业带来影响。一般来说，合格的涂料供应商应该建立起良好的原料追溯制度;经得起查厂抽检;产品经第三方检测机构检验合格;对样板要做好封存工作等。
经历了2007年的“玩具召回”事件洗礼之后，我国不少玩具企业已对涂料建立起一套“自我检测”制度
6、钛、镁工业污染物排放施行新标准
环境保护部公布镁、钛工业污染物排放标准(GB25468-2010)，该标准于2010年10月1日起实施。
该标准规定了镁、钛工业企业生产过程中水污染物和大气污染物排放限值、监测和监控要求。标准适用于镁、钛工业企业的水污染物和大气污染物排放管理，以及镁、钛工业企业建设项目的环境影响评价、环境保护设施设计、竣工环境保护验收及其投产后的的水污染物和大气污染物排放管理。
公告中称，标准不适用于镁、钛再生及压延加工等工业的水污染物和大气污染物排放管理;也不适用于附属于镁、钛企业的非特征生产工艺和装置的水污染物和大气污染物排放管理。
该标准规定的水污染物排放控制要求适用于企业直接或间接向其法定边界外排放水污染物的行为。镁、钛工业企业排放污染物、环境噪声适用相应的国家污染物排放标准，产生固体废物的鉴别、处理和处置适用国家固体废物污染控制标准。
据悉，该标准为首次发布。自本标准实施之日起，镁、钛工业企业水和大气污染物排放执行本标准，不再执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)和《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)中的相关规定。

7、我国风电设备保护涂料的相关标准介绍
由于风力发电场行业的特殊性，为了对风电设备制造和原料采购提供技术安全保证，许多国家都建立了相应的质量标准和认证体系。
从2010年10月25-28日在宁波举办的“2010年防腐蚀涂料行业年会”上了解到，未来10年内我国风电保护涂料将进入快速发展时期，年均市场需求量可达1万吨以上，而有关部门也已开始着手制定相关的国家标准。
不过目前我国涂料行业还没有风电涂料的行业标准和国家标准，但机械工业联合会、中国船级社等机构制定的一系列风电设备标准中均对涂料保护提出了相应的要求。
8、国内首个室内装饰装修行业标准即将出台
日前，由住房和城乡建设部标准定额司主持的《房屋建筑室内装修设计制图标准》审查会议在东南大学建筑学院隆重召开。会议审议通过了《房屋建筑室内装修设计制图标准》编制方案，它标志着中国室内装饰装修行业第一个国家行业制图标准即将出台。
《房屋建筑室内装修设计制图标准》是根据住房和城乡建设部《关于印发<2009年工程建设标准规范制订、修订计划>的通知》（建标200988号）的要求制定的国家行业标准。有了这个标准之后，我国室内设计从业人员在设计制图时将有可供参考的依据，它的出台将有效提高我国室内设计水平，推动中国建筑装饰产业朝着更快更好的方向发展。
9、部分涂料行业标准进入公示期
工业和信息化部科技司日前先后公布了2批行业标准制修订计划，并进行公示，其中涉及SH/T3022-2010《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》和SH/T3548-2010《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》等。
据中国涂料采购网小编了解，SH/T3022-2010《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》将替代原SH3022-1999，标准规范规定了石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计要求，适用于钢质石油化工设备、管道及其附属钢结构的外表面涂料防腐蚀设计。
SH/T3548-2010《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》规定了石油化工钢制设备、管道及钢结构外表面涂料防腐蚀工程的质量验收标准，其范适用于石油化工新建、改建、扩建工程中钢制设备、管道及钢结构外表面涂料防腐蚀工程施工质量的验收，不适用于长输管道的涂料防腐蚀工程施工质量的验收。
此外建材行业类涉及JCCPXT4351-2010《建筑外表面用热反射隔热涂料》和JCCPZT4359-2010《低VOC水性内墙涂覆材料》等。其中，JCCPXT4351-2010《建筑外表面用热反射隔热涂料》为推荐标准，是对原JC/T1040-2007的修订，标准计划于2012年完成。而JCCPZT4359-2010《低VOC水性内墙涂覆材料》为新制定标准的推荐性标准，同样计划于2012年完成。
10、9种化学物质被列入禁用化学品
日前，联合国环境规划署依据2001年《关于持久性有机污染物的斯德哥尔摩公约》，将新的9种化学物质列入对人类与动物健康及环境有害的禁止与限制使用化学品物质名单中，从而使得全球被列为禁止与限制使用的化学品总数增加到21种。
联合国环境规划署在日内瓦发布的新闻公报中指出，包括α—六氯环己烷、β—六氯环己烷、六溴二苯醚和七溴二苯醚、四溴二苯醚和五溴二苯醚、十氯酮、六溴联苯、林丹、五氯苯以及全氟辛烷磺酸及其盐类和全氟辛基磺酰氟等化学物质普遍存在并不同程度地被用作杀虫剂、耐火剂或用于其他商业用途，因此常常被摄入人和动物的器官内。

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在市场上商家不负责的宣传“零VOC”涂料的环境中，深圳的主题活动对提高消费者的认知有一定作用。但是，““零ＶＯＣ”不过是一些商家的美丽“谎言”“这样的论点过于绝对。专家所言的“油漆在制作过程中，本身就要添加苯等物质，所以以目前的工艺，油漆中的苯等物质是不可避免的。”这也只是不完全正确的。其实，零VOC涂料是当今欧美涂料的亮点。我们在2009年五月的国外动向：绿色涂料技术就有专题报道。（见下文）

教育广大消费者更好地了解涂料是一件好事。但在挑开市场宣传的迷雾的同时，也要注意给消费者正确的信息。否则“油漆涂料根本无法实现’零VOC排放‘ ”这样大标题会对消费者产生负面影响，让消费者无所适从。事实上，在教育消费者理解中国目前的一些商家“零VOC”涂料的不负责宣传的同时，深圳市市场监督管理局主办、深圳市商品质量促进会完全可以进一步帮助他们了解水性涂料的环保优势，以及水性涂料和溶剂型涂料的区别。拥有了这样的信息，消费者才能做出最佳的选择。

摘自2009年五月华津思博客的国外动向：绿色涂料技术

解决着色剂的问题已成为涂料制造商的重点。美国最近推出了几个采用创新色素系统的水性涂料产品。

• 在2007年11月南方多元化的产品（Southern Diversified Products）推出了神话系列油漆（Mythic Paint）。这是他们与南密西西比大学6年多共同研究的结果。新的油漆是基于专利技术，旨在从根本上改善乳胶漆。据该公司称，这款的涂料不需要任何有毒溶剂就可以达到常规水性油漆的优良性能。这意味着零VOC，无有毒物质释放到空气中，并且在涂装时没有任何不愉快的气味时。此一系列产品包括一个底漆，天花板涂料和全哑， 半哑， 高光,室外漆等涂料品种。神话系列油漆还有一个独有的无毒素着色系统。
• 总部设在纽约的C2涂料公司成立于1998年。最近C2推出一个496种颜色的低VOC涂料。C2的颜色是由16个着色剂产生。
• ArmourColor是总部在英国的Armourcoat的一个新的分部 。该公司2008年在美国市场上推出了一系列低VOC的装饰涂料。
• 为了帮助消费者识别其绿色涂料，宣威（Sherwin-Williams）推出了”绿色保证”（GreenSure）标签的环保产品。
• 宜兰（ Elan）是威士伯公司(Valspar)的一个新的低气味，低VOC配方的涂料。宜兰是100 ％的丙烯酸乳胶上光漆, 并运用了最新的陶瓷技术， 适用于瓷釉利用最新技术和陶瓷是指用于室内墙壁，装饰和天花板表面。
• ICI 和家得宝（Home Depot）联手在2008年四月推出”净气选择”（Freshaire Choice）涂料。 此涂料运用ICI的新科技确保颜色混合均匀，有66中颜色选择， 且不含VOC.  “净气选择”是第一个获得”绿色保护”室内空气质量认证的家庭用有色油漆产品。”净气选择”也是唯一被”绿色保护”环境研究所准许用于儿童和学校的涂料。
• 经过三年的发展，本杰明摩尔（Benjamin Moore）2008年在在美国推出光环（Aura）系列涂料。光环系列涂料，采用本杰明摩尔专利着色技术ColorLock和水性着色系统，是100 ％的丙烯酸室内涂料。据公司介绍， 由于建立了一个水性着色系统， 在此产品中添加颜色时不会引入额外VOC。光环得到了”绿色保证”认证，并被列入大众科学杂志2007年”最佳新产品”。

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• 涂料产业整体总产量增加，价格上涨，但企业经济效益出现下滑的迹象。
• 涂料行业新产品产值的比重仍然不高，上半年新产品产值只占现价工业总产值的4.3%，比重远远低于其他行业和全国平均水平
• 涂料行业的经济增长主要是靠内需拉动的。涂料出口环境和出口量仍然没有根本好转。

除了宏观分析以外，文章中还提到“发改委在新的产业结构调整目录里规定，不得新建3000t以下的溶剂型涂料生产线”。 这一点很有意思。值得我们关注。

引言：据涂料行业最新统计资料分析，我国涂料行业上半年继续保持向好态势，产值和主要涂料产品产量大幅增长，总产值突破1千亿元，创历史同期最高水平。产品产量增长速度达到了24.4%，高于上年同期增长水平。涂料市场产销顺畅，产销率超过97%；价格总体稳中上扬，平均价格高于2万元/t；主要产品消费量和新产品产值出现大幅增长势头，企业经营模式、技术更新、产业结构调整等都取得了明显的进步。但是，经济运行中仍存在一些复杂和不确定的因素，企业经济效益出现下滑的迹象，部分产品面临成本上升的压力，涂料出口环境和出口量仍然没有根本好转。
相对于2009年，2010年上半年涂料产量每月均有两位数的增长，1-6月累计产量增长了24.4%，这决定了上半年达到了497万t（未减去黑龙江省有误的产量），全年预计将超过800万t产量的目标。相对于2009年，涂料工业总产值稳步增长，2010年上半年就突破了1千亿元大关，达到了1026亿元，同比增加了29.7%。

涂料行业上半年经济运行特点

涂料行业呈现恢复性增长态势，增幅比较平稳2010年以来，涂料行业增长速度始终保持在10%以上，呈现出较强劲的恢复性增长态势。2、3、4、5、6月份，涂料产量同比增长了21.3%、22.2%、12.9%、28.1%、29.1%，除了4月份因农忙、检修等是涂料销售淡季外，其他月份增幅逐步升高；同样地，这几个月现价工业总产值同比增长了15.7%、28.8%、35.9%、28.4%、20.8%，4月份大多企业均以消耗库存为主，对产值的增长幅度影响不大。

平稳增长的主要原因为：一是2008年的金融危机对涂料下游产业的影响不大，2009年涂料行业就已经恢复了增长；二是随着金融危机影响逐步减退，企业和商家的库存在2010年年初有一个较大幅度的增加，导致产量、产值增长呈现上升趋势。产品升级步伐有所加快，新产品产值增速快于传统产品金融危机对传统工业产品的冲击是巨大的，但涂料新产品却一枝独秀，保持高速增长态势。2010年1-6月份，全行业规模以上工业企业实现新产品产值44亿元，同比增长52.9%，比现价工业总产值增幅高了23.2个百分点。新产品的高速增长，说明涂料行业产品转型升级的步伐不断加快，企业的研发和技改投入力度不断加大。但涂料行业新产品产值的比重仍然不高，上半年新产品产值只占现价工业总产值的4.3%，比重远远低于其他行业和全国平均水平，更是低于电子、ＩＴ、光伏产业等高科技行业。

涂料行业依附其他行业发展的产品特性愈发突出2010年上半年我国国内生产总值为172840亿元，按可比价格计算同比增长11.1%，涂料行业的经济增长主要是靠内需拉动的。数据显示，2010年1-3月全国汽车产量增长73.2%，截至6月底汽车产量接近1千万辆，远远超过美国的产量；中国每年新增建筑面积约20亿平方米，2010年上半年接近10亿平方米；2010年1-6月中国造船企业接到的订单总吨位为502万t,在全世界新船订单总吨位中所占的比例高达41.2%，而完成的总吨位数为801万t，居世界第一。这些行业需要大量国内供应的涂料产品，相关的汽车涂料、建筑涂料、船舶涂料的产量急剧攀升，增长速度明显高于整个行业的平均增长速度。汽车涂料和船舶涂料增长的比例与汽车产量和船舶吨位增长的比例相当。建筑涂料上半年产量同比增长了34.1%，比涂料产量增幅高了9.7个百分点。其中，吉林省增长尤为明显，同比增长了116.9%，接近8万t，建筑涂料占该省涂料总产量的86.3%。

涂料行业上半年存在的问题

当前涂料行业经济运行情况总体良好，一些企业的产品质量、经济效益有所提高。同时，涂料行业经济运行形势的复杂性依然存在，行业自身的产业结构、技术自主创新和人才短缺等主要矛盾没有根本解决。主要表现在以下几个方面。

企业经营成本上升压力重新凸现2010年以来，国际油价在需求增长、基金炒作以及对世界经济预期向好等因素共同作用下，大幅走高。据统计，WTI原油（现货）上半年均价为77.2美元/桶，同比上涨85.7%；预计下半年的国际油价将继续保持高位震荡的态势，大幅上涨或下跌的可能性较小。受能源、原材料价格上涨影响，涂料生产成本明显上升。另外，企业用工、原材料、融资、用电等生产经营成本快速上升。为吸引、留住员工，企业工资水平在上年基础上普遍提高了10%～20%；企业应收账款、存货两项资金占用增多；企业融资成本明显上升。

企业用工压力加大主要表现在：一是工人缺乏具有普遍性、长期性。春节后广东、福建等沿海省份面临严重的用工荒，致使许多企业开工不足，涂料企业也不例外。进入二季度后涂料企业用工状况稍有好转，但全国范围来讲，用工短缺将是全局性和长期性的；二是结构性缺工。涂料生产企业的加料拌和属于劳动保护型岗位，包装属于劳动密集型岗位，大多数企业都招聘农民工从事这些岗位的工作，招工量多，用工缺口较大，尤其是部分中小涂料企业和作坊式涂料企业，内部管理不完善、企业凝聚力弱、效益差，员工流失严重；三是缺少熟练技术工人和中高级管理人才，特别是缺乏制漆调色技术工人和集团化、国际化的涂料管理人才。

中小企业融资压力加大2010年央行已连续三次上调存款准备金率至17%，适度宽松货币政策继续在向常态回归。银行出于风险最小化、利润最大化考虑，对部分产品结构不合理、效益较差的中小企业采取只收不贷，中小企业尤其是规模以下的企业、初创型企业资金紧张局面将日益明显。而涂料行业的企业大多为中小企业。发改委在新的产业结构调整目录里规定，不得新建3000t以下的溶剂型涂料生产线，加之涂料行业的大部分高污染、高环境风险的产品被列入“双高”产品名录，这两项政策更加限制了生产低端产品、环境治理很难达标的中小企业的融资能力。

结语

总之，2010年是全面完成我国涂料行业“十一五”发展规划目标、谋划“十二五”发展方向的关键之年，也是巩固扩大应对金融危机成果、促进经济平稳较快发展的重要一年。当前我们正处在一个复杂的经济环境中，我国经济将同全球经济一起进入“后危机”时代。世界经济增长模式和发展格局将会进行深入调整，中国涂料行业将面临着新的机遇和挑战。“大力发展低碳节能、环境友好、高功能化、清洁生产、循环经济的涂料产品和生产工艺”正在成为中国涂料行业发展的主线。2010年下半年我国涂料行业形势继续呈现企稳回升的态势，预计总产量和销售额将好于2009年，但企业利润率会有所降低。随着经济发展方式的加快转变，经济中速平稳增长将是“后危机”时代我国涂料行业发展的基本特征。

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此次研讨会的着重点主要是如何推动水性涂料在中国发展。根据中国化工报的报道，讨论的建议主要分为两类。一类是鼓励型，如将水性木器涂料干燥设备列入环境保护专用设备企业所得税优惠目录中，和将研发水性木器涂料相关成本在企业所得税内进行抵扣的提议。另一类是限制类建议，包括对硝基类溶剂型木器涂料征收消费税。但最有突破性的一条是有关VOC的建议。根据与会的专家，”鉴于我国溶剂型木器涂料的国家标准与发达国家标准差距很大，建议分阶段提高国家排放标准，减少VOC排放。比如，2011年底前涂料生产厂家达到现有标准；2013年底前，VOC限值不能高于400克/升；2014年底前，VOC限值不能高于300克/升。“

在我看来，VOC的限值是众多建议中最核心的一条。我之前撰文水性漆发展的三个必需条件，讨论VOC的限量是国际范围内，已经被验证的，水性涂料发展的先决条件。在中国现行的涂料行业标准和国标中，VOC含量分溶剂型和水性两种。在这种分而治之的环境下，涂料行业作为一个总体，并没有降低VOC压力。将VOC限量在三年内降低到300克/升是我所观察到的，第一次在官方/半官方场合提出的，对VOC最严格的限量标准， 具有突破性的意义。但是，在简短的报道中，我们还有许多不清楚的细节，如：

• 提出这样标准的“专家”是谁？是民间还是官方代表？
• 报道中提到，这些“政策建议”“并将上报国家相关主管部门”。但同时，报道标题叫做“政策即将出台 业界提出发展水性木器涂料建议”。 从“建议上报”到“政策即将出台”之间的距离很大。VOC的限量有多少是业界的希望？有多少是政府部门的导向？

不管具体细节如何，这些有关中国水性涂料政策的最新讨论是很值得我们兴奋和关注的。有关水性涂料与政策法规之间的紧密联系已经被越来越多的业界人士所重视。相关法规，如果出炉，将对各大公司的涂料研发和销售起到决定性的影响。每一个涂料公司都需要一方面加强对这些政府政策讨论的注意，一方面衡量并规划自己公司的水性涂料，UV涂料，高固含涂料等环保性涂料的策略，以防止在政府推出环保的涂料规定时，落后于竞争对手，失去对市场份额的把握。

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华津思水性涂料博客访客图

在大家的支持下，在过去200篇博客发表的过程中，我们结交了许多涂料界的朋友。到目前为止，除了西藏，全国各地都有我们博客的读者。读者最聚集的是珠江三角洲，长江三角洲和渤海三角洲（图中颜色深的部分），这也正是中国涂料产业的三个基地。在我们的读者中，有些称我们的网站为“良师”。很惭愧有这样的殊荣。如果通过我们的博客，我们能为我们的读者解决任何水性涂料方面的问题都会让我们很高兴。

在过去200篇博客发表的过程中，我们也能切实感受到涂料业推水性涂料的兴趣正在日渐升温。由于我们作为涂料原料供应商的特殊地位，我们有机会在全国的范围内观察水性涂料，特别是水性工业涂料的发展。在涂料行业，常常有人讨论水性漆何时会出现拐点。水性涂料的拐点是同政府VOC的政策直接相关。在VOC政策改变之前，水性涂料不会出现所谓的“拐点”。我想，水性涂料的发展在中国的发展将不是一个撑杆跳，而是一个马拉松。但是，的确在过去的一年中，同我们咨询技术和产品的公司越来越多。进入水性漆的动力各不相同。有的是迫于国外客商对出口产品高环保，高性能的要求。有的是有领先所在的领域的雄心勃勃的经营策略。有的则是看到周围同行都在进行水性漆研发而想迎头赶上。不管怎样，水性漆在中国的发展也许不是飞跃式，但还是向着正确的方向前进的。

我最近在思考一个问题：我们开发，生产，应用水性漆到底是问什么？问题来源于我本周看到的《中国家具材料》上的一有关涂料工人状况的一篇报道。《中国家具材料》的麦宇旻先生负责一个有关水性漆的专题系列，和我约了一份题为水性漆发展的三个必需条件的文稿。承蒙他关心，这个星期，麦先生将这期有水性涂料专辑的《中国家具材料》寄给我。其中一篇有关涂料工人由于长期使用溶剂型涂料对个人身体造成多种损伤的报道让我极为痛心。其实这样的故事每个做涂料的人大概都见过许多。但是，当看到《中国家具材料》整整一个版面油漆工人的照片时，我还是觉得很震撼。这些工人只不过是为了讨一份生活，为父母家人提供经济支持。从某个角度说，煤矿工人下井挖矿是没有选择，因为煤在地下，不下去不行。但是，在水性漆早已相对成熟的时代，在美国水性涂料早已达到近40%的今天，中国涂料工人却依然没有选择，为了一点点工资被VOC损害自已一生健康时，这怎么能不让我们感叹我们怎样才能做到更好一些，更快一些，让更多的工人从溶剂型涂料的危害中解脱出来？！！

做涂料的，也许你和我一样，每天将很多精力讨论配方，测试性能和理解应用上。这样的工作往往会被数据化，抽象化。但是，让我们不要忘记，每一天，我们在水性涂料开发或销售上每一个小小的成功也许都意味着在中国某一个角落，一个涂料工人可以从溶剂型转到水性上，不再需要用自己的身体为代价换得一个工作的机会。水性涂料在中国的发展将是一个长长的旅途，但让我们记得中国百万的油漆工，并以此互勉！

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水性涂料是当今中国涂料行业的一个热点。水性漆发展乏力也是不争的事实。论坛上，QQ群里，涂料网站上，凡是有涂料人聚集的地方就有关于水性漆的讨论。几个月前，在美国华津思公司的水性涂料技术QQ群中，一个资深的水性涂料工程师就曾感叹过：“如果水性漆性能能够达到油性漆的水平，水性漆在中国就有希望了。”工程师对涂料性能的不断追求是一个优异品质。但是，在我看来，所谓的水性漆的性能缺陷并不是中国水性漆问题的核心。在某种意义上，分析水性漆在中国的问题就好像是给病人看病。比如，一个糖尿病的病人会有暴食、体重增加的表现。如果只看到肥胖就去节食吃减肥药，这个病人的病情一定无法痊愈。分析水性漆市场亦然。要想发展中国的水性涂料市场，必须超越表象直达水性涂料发展问题的根源。

水性漆发展的三个必需条件

水性漆在欧美市场成功发展的经验表明水性漆成功需要三个必需条件：消费者对环保的要求，政府的对有机挥发物的立法，涂料原料商和涂料企业对环保型涂料的投入。更进一步，这三者是紧密联系：消费者对环保的要求推动政府有关VOC的立法行为，而政府的VOC立法又迫使涂料行业对环保型涂料产业的投入，带动整个行业的从溶剂型涂料向水性涂料的转型。这个“三部曲”是欧美水性漆成功的关键。

水性漆市场对“三部曲”的要求取决于水性涂料的特殊性。在正常的市场条件下，大多数产品都是由供需双方决定，由消费者需求驱动企业拓宽市场。但是，这个从需求到供应的过程对水性漆不适用。从根本上，水性漆是溶剂型漆的替代品，而且是一个很特殊的替代品：它是一个环保型替代品。水性漆的出现不是因为它比溶剂型漆更便宜，更硬，更强，而是因为它的VOC（有机挥发物）含量低，更环保。而这恰恰是问题的关键。如果，水性漆是一个更便宜，更硬，更强替代品，市场的竞争机制可以轻松完成产品的更新换代过程。比如，在CD和DVD出现后磁带和录像带都很快消失了踪影就是一个例子。但是，虽然经过几十年的研发，水性漆依然在性能和造价上不能完全达到油漆的水平。水性漆的主要优势是它的VOC 含量低。在中国，这常常被宣传为可以保护油漆工的身体健康。其实就水性漆发展的历史而言，水性漆在全球范围内更大的意义是它对空气质量的保护。溶剂型油漆是仅次于汽车尾气的第二大有机挥发物来源。在香港政府2009年12月发表的的挥发性有机化合物规例指南中，香港政府指出：“挥发性有机化合物是促进臭氧和烟雾形成的主要元素和前提。规定挥发性有机化合物的排放有助于舒缓本港的臭氧和烟雾污染问题，从而保障市民的健康。”

水性漆环保的本质带来了一个很复杂的问题：水性漆的购买由消费者掏腰包，真正受益者却是能够享受清洁空气的全社会。在这样的情况下，水性漆的市场的形成就一定需要政府行为了。为什么这么说？这里，我们需要理解一个叫做“外部性”(externality)的经济学概念。举个例子，好像污水排放。水源是公共财产。对于一个印染厂，直接将污水排入公共水源是最省钱最经济的方法，因为它不要对公共水源负责。VOC也是这样。对于涂料的使用者，对其最重要的是涂料的性能，VOC的高低与否相对不重要，因为他无需为VOC排放影响空气质量而买单。换句话说，如果完全是通过市场行为，消费者会因为追求涂料性能而支持溶剂型油漆，抵制水性漆。当然，对于自己动手涂装的消费者，水性漆对身体的保护会是一个考虑的因素。但是，单单凭借水性漆保护油漆涂装者的健康这一优点并不能导致水性漆在大面积上的成功。中国市场油漆工人对水性漆的抵制就是一个明证。同时，对于涂料生产厂家来说，从油性转水性是一笔巨大的费用。仅仅在建筑涂料一个方面，美国环保署将涂料厂家把油性配方完全转为水性配方的费用预计在2亿美金。将2亿美金用于研发并不受市场欢迎的产品，这样的投资恐怕没有任何涂料厂家愿意。一边是顾客对水性漆不买账。一边是厂家对研发水性漆不愿投资，在有外部性问题发生的地方，市场功能失灵，只有通过政府行为保护大众利益。污水管理如此。VOC管理亦如此。

美国市场的经历

美国四十年以来的水性漆发展史给了一个我们观察水性漆“三部曲”的窗口。在这四十年之间， 美国走过了一个从民意，到立法，到水性化市场的过程。准确地说，美国政府的立法并不针对水性漆。美国的立法管理的是空气污染，而水性漆是涂料工业回答政府环保管理的产物。在此，必须指出的是美国的环境立法包括联邦立法和各州立法。比如加州做为美国环保最激进的地区，对VOC管理有比联邦政府更严格的法律。由于篇幅限制，本文只讨论联邦范围内的立法。

第一步：消费者需求

美国有关空气污染管理的立法最早可以追溯到1955年的空气污染管理法（Air Pollution Control Act）。此后十几年间，美国政府又通过了两部有关空气污染的立法，但是这些立法都并没有量化空气质量标准，规定治理空气污染的期限，或建立相关执法的政府部门，无法真正达到治理空气污染的目标。

实质性的转机发生在1970年。在这一年，来自威斯康星州的参议员，地球日的创始人尼尔森（Gaylord Nelson）在看到1969年美国反越战游行的成功后产生了组织大规模的环保游行的想法。尼尔森的环保游行得到了各大媒体的报道和民间的积极支持。在1970年4月22日，全美国两千万人走上街头表达对环境保护的关注。这也就是史上第一个地球日。日后在回忆地球日的时候，尼尔森评论道“我们没有时间或资源组织两千万民众和几千个学校、社区参加（我们的活动）。这是地球日最特殊的地方。它是自发组织的。”

第二步：政府的对有机挥发物的立法

来自民间的草根运动向美国政界表明了社会对环保的需求，最终将环保推到了政府的政治日程上。同年，国会通过了清洁空气法（Clean Air Act）。1970年的清洁空气法对包括二氧化碳、铅等在内的6个空气污染源的管理做出了严格规定，并成立了环境保护署（EPA）作为政府执法机关。1977年环境保护署第一次发布了有关VOC管理的规定。国会在1990进一步通过清洁空气法的修正案，对VOC管理细化，严格规定了各类涂料产品中VOC的最高含量，并明确了达标的日期。比如对于木器家具行业，EPA规定必须在1995年9月7日前（后延长到1997年11月21日前）将家具涂层VOC含量减至0.8 VOC KG/固含量KG。

第三步：涂料原料商和涂料企业对环保型涂料的投入

严格的立法迫使涂料企业向水性化方向发展。美国罗门哈斯的技术总监Gary Calabrese 2007年明确表示，“立法的变化是推动技术发展的动力。在1970到1980年之间，由于美国环境保护局日益降低VOC限量，（涂料）技术没有选择只有向环保的方向发展。”

数字最能说明问题。根据美国环境保护局（EPA）公布的资料，在1970和2001的三十年间，在立法的成功推动之下，美国的VOC排放总量由1970年的3，465万吨降至2001年的1，796万吨，降幅达到-48%。其中，在这30年中，由涂料而生的VOC的排放量的下降程度是42%，与总体VOC减排的程度接近。同时，美国水性涂料市场从无到有，从小到大。2008年， 水性涂料市场份额占到全美国涂料总销售额的37.8% ，总吨数的40.9%。在建筑涂料中， 水性漆更是占据了79%的销售额。可以说，没有清洁空气法就没有美国水性涂料繁荣的今天。

结语：中国涂料何处去？

如果从都芳进入中国市场开始算，水性漆在中国已经有了15年的历史。在这期间，值得肯定的是中国在环保立法上有了很大的进步，行业标准HG/T3828-2006 “室内用水性木器涂料”就是其中一例。问题在于目前的标准是将油性漆和水性漆分开。例如，GB 18580-2001，“室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量”规定溶剂型涂料VOC含量在750g/L。行业标准HG/T3828-2006则规定水性木器漆中VOC含量在300 g/L。在水性和油性分而治之的环境中，油性涂料并没有退出市场的压力。这也就是中国涂料工业协会理事长孙莲英在今年年初的“第四届中国国际水性木器涂料发展研讨会”提到的水性漆“缺乏强制性政策的支持”的现象。在没有立法保障的前提下，完全靠企业对市场的操作来推动水性漆市场,水性漆现在的市场低靡是一个必然的结果。

水性漆今后在中国如何发展？提高涂料厂家的水性涂料技术水平是一个方面，提高油漆师傅对水性漆的应用能力也可以促进市场。和出口厂家配套，通过国外对水性漆的严格立法推动水性漆在出口家具和工业产品上的应用是美国华津思公司积极推广的突破口。但是，如果要是在真正意义上大面积发展中国的水性漆，唯一的道路就是推动VOC立法的建立， 使得水性漆能够走上成功的“三部曲”。可喜的是，在过去的一年中，我们看到了两个这样的组织出现。这包括拜耳、巴斯夫和紫荆花等十三家涂料原材料、涂料生产企业成立的水性平台，和中国涂料工业协会倡议的产业大联盟。中国政府对低碳的承诺是水性涂料产业绝好的良机。准确地把握低碳立法的窗口，在企业和民间组织的推动下，中国的VOC立法也许离我们并不遥远。

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好消息是，在过去的半年中，我们看到许多有关水性工业漆的新动向。具体而言，我们注意到了以下的事件：

• 汽车大巴水性涂料：4月28日，荷兰帝斯曼利康树脂+(以下简称帝斯曼)与北京钰林化工有限公司正式签约，宣布双方将携手致力于开发应用水性涂装技术的环保大巴漆产品。据帝斯曼大中国区总经理裴忠华介绍，“目前只是技术方面的合作，还没有涉及资本方面的合作。”。帝斯曼将为北京钰林化工提供更多的技术和人力来逐步提高产品性能及最佳的使用效果，包括和钰林一起建立联合实验室、技术培训、专家交流等。而帝斯曼选择与北京钰林化工合作，就是因为北京钰林化工在汽车喷漆服务，特别是公交大巴喷漆服务方面有着丰富的经验。
• 年产4，000吨水性工业漆，水性汽车漆：全球第二大涂料生产供应商PPG工业集团在亚太区最大的工厂――PPG涂料(天津)有限公司水性漆生产一期扩建项目4月28日正式投入生产运营。一期投资规模为180万美金，扩建项目采取了世界涂料领域最先进工艺的生产线，将生产更为环保的水性汽车漆和工业漆，预计年产能将达到4000吨。据了解，该公司水性漆生产二期扩建工程目前正在筹备中，预计二期工程竣工后，水性漆产能将达到1万吨。

在外资企业通过技术合作和产能增加开发中国市场的同时，中资涂料公司近期在水性工业涂料方面也有一定发展：

• 钢结构水性防腐漆：在长沙召开的全国建筑钢结构行业大会上，广州集泰化工推出钢结构水性防腐漆系列产品。这是广州集泰化工有限公司与华南理工大学紧密合作，以广东省特种涂料工程技术研发中心、广东省/教育部产学研结合示范基地为依托，历经数年的潜心研究，取得的新成果。
• 2万吨水性工业涂料生产能力：重庆市环境保护局近日发布公告，批准对重庆三峡油漆股份有限公司年产5万吨环保节能水性涂料项目环评报告的审批。该项目总投资1.8亿元，包括建设年产2万吨水性工业涂料生产装置和年产3万吨水性建筑涂料生产装置。产品方案为年产1万吨工业涂料、1万吨防腐涂料、0.5万吨隔热反射涂料、1万吨高耐沾污涂料和1.5万吨内墙涂料。项目总定员184人，建设周期为2年。

总体看来，水性工业漆在中国发展的势头是很健康的。在涂料行业，有很多关于水性漆“拐点”的讨论。有很多涂料厂家期待水性漆拐点的到来带动水性漆的需求。但是， 拐点只是一个美好的愿望。拐点的产生依靠的是市场需求的突然改变，比如，立法的改变，或技术的改变。除此之外，任何产品都没有“拐点”可言。但是，象上面提到几家跨国或中国涂料企业，涂料原料企业一样，如果有更多的企业踏踏实实地通过工业涂料的道路在中国推广水性漆，水性涂料在中国大步增长还是可以实现的。

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VOC含量如何确定？我们今天向大家介绍两种方式.

1)行业标准HJ/T 201─2005中的气相色谱法测试。

HJ/T 201─2005依据《涂料与清漆——挥发性有机化合物（VOC）含量的测定 第2 部分：气相色谱法》（ISO11890—2:2000）制定，规定了涂料及其原料中挥发性有机化合物（VOC）含量的测定方法，可用于VOC 含量大于0.1%（质量百分数）、小于15%（质量百分数）的涂料的测试。

环境标志产品技术要求 水性涂料 The technical requirement for environmental labeling products—— Water based coatings 是从2006年一月一日开始实施是行业标准。在HJ/T 201─2005出台之前，中国涂料行业VOC的标准是根据国标(18582-2001)、行标(HBC12-2002)。但是，北京微量化学研究所分析中心的尹建武和中国环境标志产品认证委员会曹磊在2003年合作发表的水性涂料VOC测定偏差结果影响指出，“国家标准(GB18582-2001)、行业标准(HBC12-2002)不适用对低VOC涂料的检测。….现有的国标(18582-2001)、行标(HBC12-2002)仅适用于VOC值大于100g/L，TVOC大于250g/L的水性涂料。对涂料VOC含量的技术要求较严格的标准应考虑利用其 它检测方法 , 国内现有标准的检测方法与国际标准 的检测方法还有很大差距。”

HJ/T 201─2005解决了先前标准中低VOC水性涂料检测的问题。其中， HJ/T 201─2005对VOC的 定义如下：

根据HJ/T 201─2005，试样经稀释后，通过气相色谱分析技术分离挥发性有机化合物组分。定性检验这些挥发性有机化合物组分之后，用内标法测定这些化合物的量。

2）香港空气污染管制(挥发性有机化合物)规例及美国加州的南方海岸空气质量管理委员会VOC计算方法

气相色谱分析技术对仪器和技术人员的技术水平要求都较高。一般的涂料厂不会有这样的条件。香港政府的空气污染管制(挥发性有机化合物)规例中借鉴了美国加州的南方海岸空气质量管理委员会（South Coast Air Quality Management District），对VOC 的计算方法有详细规定。其中，香港政府的法规对VOC的规定同中国的行业规定并不完全相同。香港政府的规定如下：“揮發性有機化合物＂(volatile organic compound) 指碳的任何揮發性化合物，但不包括甲烷、一氧化碳、二氧化碳、碳酸、金屬碳化物、金屬碳酸脂、碳酸銨及列於附件7的豁免化合物。“

根据香港政府2009年第107号法律公告，受规管建筑漆料的挥发性有机化合物含量的计算方法如下：

除低固含量涂料外，处于即用状态的受规管建筑漆料的挥发性有机化合物含量须按以下公式计算─

Wa － Wb － Wc － Wd
──────────
Ve － Vf － Vg

公式中─
Wa 代表挥发性物质重量(以克计)；
Wb 代表水分重量(以克计)；
Wc 代表豁免化合物重量(以克计)；
Wd 代表按漆料生产商或进口商所提供每公升物料的加入调色基的任何色剂所含挥发性有机化合物重量(以克计)；
Ve 代表物料体积(以公升计)；
Vf 代表水分体积(以公升计)；
Vg 代表豁免化合物体积(以公升计)。

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