导致烟包VOC指数高的原因

导致成品烟包VOC残留量偏高的主要原因有以下3个方面：
（1）生产环节所用原材料本身的VOC残留量偏高；
（2）烟包生产工艺的局限性导致VOC残留；
（3）印刷后烟包的VOC挥发时间不够。

控制烟包VOC的要点

1）监控每种原材料VOC含量

成品烟包所用到的原材料是非常复杂的，每种原材料均有可能含有VOC，而且每种原材料VOC含量都有叠加的可能，从而影响最终成品烟包的VOC含量，因此对每种原材料VOC含量的监控比单独监控成品烟包VOC含量更加必要。

2）注意具体工艺

除了要关注原材料本身的质量外，烟包印刷企业还应注意原材料的选用要和具体工艺参数结合起来。例如，某涂料厂家生产的产品中含有少量甲苯和环己酮，纸张复合工艺中规定复合机烘箱温度为130℃，速度为90m/min，甲苯的沸点为110.8℃，而环己酮沸点为155.7℃。生产出来的复合纸进行VOC检测，甲苯为未检出或含量远低于国家标准0.5mg/m2，但环己酮检测含量则高于国家标准1.0mg/m2数倍之多，对此我们一方面可以要求涂料厂尽快改善产品，改善项不是甲苯而是环己酮；另一方面，由于工艺参数是特定的，也可以合理选用其他涂料。

3）增加检测环节
实际生产中，烟包的印制工艺往往是非常复杂的，一般烟包原纸采用镭射纸，印制过程中还要经过网印、柔印、胶印、凹印、烫印等工艺，最后才模切成型，每一个工艺环节也会或多或少地影响成品烟包VOC含量。为此当成品烟包出现VOC检测结果严重超标时，我们也可以对各工序下线后的半成品进行检测，逐一排查，发现异常，及时处理。

4）加设印刷24小时后封样检测和出货前检测

此外，我们还可以加设印刷24小时后封样检测和出货前检测两项工作。同时，将模切下线样、印刷24小时后封样、品质检验后出货封样的检测结果绘制成曲线图（该三项VOC含量检测结果应该是随时间的推移而减少的），建立一个产品跟踪资料库，方便指导以后批次的产品生产。

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在我们的博客中，我们最喜爱的一直都是提问水性漆专家这个功能,我们很珍视有这样的机会同您直接交流技术上的疑难问题。希望在未来的一年，我们能和您保持联系。

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您如果对水性漆技术有任何问题，您可以通过提问水性漆专家和我们讨论，或直接联系我们。

1）水性玻璃漆配方与技术

水性玻璃漆开发的思路：

• 水性玻璃漆必须足够柔韧提供附着帮助，同时需保持 2H 以上硬度以抗划痕划伤；
• 对只简单清洁的玻璃底材表面提供优秀的附着力。
• 交联密度高至提供足够的耐化学性、耐溶剂及机械性质。
• 由于特殊的应用环境，水性玻璃漆必须提供足够的耐水性及湿态附着力。
  

2)水性木器漆配方 – 透明底漆配方EPNC001

水性木器漆透明底漆EPNC001是通用性喷涂用漆。用此配方调制的水性木器漆有如下特点：

• 高硬度, 快干性: 采用了HD2535纳米级水性丙烯酸树脂原料
• 附着力好:达到一级。
• 透明无蓝光：透明度高对家具行业尤其重要。如果漆膜不透明将无法展现基材的纹理。
• 漆膜致密无缺陷。

3）水性防腐漆配方IM001-水性金属漆/水性防腐漆技术系列之六

水性金属防腐漆配方IM001是经过华津思技术部经过反复测试开发的一款水性金属防腐漆配方。在配方的过程中，我们除了遵循了水性金属防腐漆配方要求及关键中的几个基本原则外，还有几个配方要诀。

4）水性木器漆配方 – 高光清面漆配方ETGC001

水性木器漆高光清面漆ETGC001是标准清面漆。用此ETGC001水性木器漆配方调制的水性木器漆有如下特点：

• 造价低，性能好
• 干燥快
• 硬度好：抗刮伤
• 流平性好，手感细腻。
• 漆膜致密无缺陷。
• 装饰性强。

ETGC001水性木器漆配方配制的标准水性木器漆清面漆有广泛的适用性。ETGC001水性木器漆配方的标准水性木器漆可以用于家装的民用市场。ETGC001水性木器漆的快干高硬度的特点使其成为家具工业中水性木器漆的良好选择。

5）水性木器漆配方成功关键：快干性

快干是最常听到的客户对水性涂料的要求。 由于其分子结构的独特性，即分子间极强的氢键作用，特性与绝大部分有机溶剂有着明显的区别。在水性涂料领域，这个特性集中体现在，由于水的蒸发热高，水的蒸发速度要比常见的涂料溶剂慢十几倍甚至几十倍。而且，由于空气中水蒸汽的含量显著，并随季节变化大，水的蒸发速度随之发生变化。最严重时，如果空气相对湿度达到100%时，水的蒸发会停止，而非水溶剂则不受此因素影响。

虽然，水性涂料面临以上所述技术挑战，但由于其环保特性，必然会成为涂料领域重要的一员。随着过去十几年水性涂料工作者的不懈努力，水性涂料技术日趋成熟。以下就影响水性涂料干燥速度的主要因素，及配方时可采取的相应措施进行讨论。

6）水性光油配方-高光光油INK001

M6210自交联型高光耐磨水性光油树脂是一个由华津思独家代理的专门为水性光油市场开发的水性树脂。用M6210高光耐磨水性光油树脂配制的光油有良好的透明度，光泽和极好的耐磨性能。M6210高光耐磨水性光油树脂最适合于卡纸，金银卡，塑料薄膜底材和高光相纸等对光泽和耐磨度有较高要求的用途。水性光油配方高光光油INK001是个基础配方。用户还根据自己的要求添加其他等助剂。

使用水性光油配方高光光油INK001有以下特点：

• 优异的成膜透明度：
• 极好的耐磨性能：
• 优良的光滑性
• 优秀的抗粘连性
• 耐化学试剂性能特强

7）水性丙烯酸乳液配方需要考虑的问题:水性丙烯酸树脂组成

在调制水性漆配方时，乳液原料的选择是工程师最重要的决定。涂料的主要性能是由树脂决定的。由水性丙烯酸酯乳液，包括聚苯乙烯-丙烯酸酯乳液种类繁多，市场上鱼目混杂。而不同的水性丙烯酸酯树脂组成对其水性漆成膜性及成本的影响很大。这里对几个影响因素进行简单讨论

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解决紫外(ＵＶ)固化涂料附着力的四个关键

解决紫外(ＵＶ)固化涂料附着力最通常的方法是在基材表面涂一层UV底油。由于环保的要求，水性底油则成为顺理成章的选择。水性UV底油的基本功能是要保证与底材和UV涂层的附着力。在配方时，应注意以下几个方面的因素：

1） 水性UV底油对底材的润湿性：由于水的表面张力较高，通常水性涂料在配方上应添加适量润湿剂以保证底油均匀覆盖基材，减少缺陷。

2） UV底油对底材的附着力：除了底油对基材的润湿性要好，对底材的附着力主要由树脂的种类决定。配方时应考虑树脂的分子量，玻璃化转变温度，及是否含有能与基材表面的极性集团（如羟基，胺基等）。

3） UV底油固化后的强度：底油固化后的强度要求一方面来自涂装工艺过程，另一方面一是保证附着力的必要。这个性能主要也是由涂料树脂决定的。除树脂以外，涂料中的各种填料及添加剂也对强度有一定影响。

4） UV底油对UV涂料及油墨的附着力：这个性能是底油成功的关键，一方面要使用与UV树脂相融的底油树脂，保证亲和力，另一方面可使用适当添加剂促进UV树脂在底油层的渗透。

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紫外(ＵＶ)固化涂料难附着的问题

紫外(ＵＶ)固化涂料最初是为木器底材开发出来的。20世纪60年代西德拜尔公司对不饱和聚酯树脂与安息香醚体系的紫外光固化行为进行了研究,并于1968年推出了商品化产品,“芬斯吉达尔 ＵＶ 10”商品，非常适于木器表面涂装,带给世界涂料和木器涂饰界以极大的震动.1972年美国Ｓｕｎ化学公司、Ｉｍｍｏｎｔ公司也陆续开发了丙烯酸系列光固化涂料。在四十年后的今天，ＵＶ固化涂料中用量最大的是木器制品,约占总用量的55%。在所有木器涂料中ＵＶ固化涂料所占比例约为3%～4%.

当紫外(ＵＶ)固化涂料发展到塑料，金属，陶瓷，玻璃等领域，一些UV涂料/油墨固有的缺陷也越来越多地被显现出来。

从材料科学的角度，UV涂料在附着力方面存在着两大缺陷。一是缺乏对底材的渗透力，二是在固化过程中UV树脂的应力大。前者的存在是由于UV涂料配方的局限性。为了优化固化后的性能，UV涂料一般尽量少用低分子量的树脂体系，这就使得树脂本身的粘度增加，流动性减少，对底材的渗透性不如非环保型的溶剂涂料体系。固化过程中的应力则来自两个方面，一是在固化过程中涂料层体积收缩，造成与底材的在变形上的差异，在涂层与底材之间的界面上产生应力，二是因为UV固化为快速反应，材料在短时间内剧烈防热，这种反应会造成涂层材料本身的结构不均匀性，造成涂层本身的内应力。这些弱点通常在多孔的基材上，如木材或纸张，表现不出来。但在金属，陶瓷及玻璃等坚硬且平滑的基材上则比较明显。

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紫外光固化涂料的主要应用领域

1）UV 固化木器涂料

UV 固化涂料用于加工胶合板、刨花板、木制地板等木器领域，已在工业发达国家广泛使用。木器涂料使用的光固化树脂主要包括不饱和聚酯、环氧丙烯酸酯和聚氨酯丙烯酸酯等。其中环氧丙烯酸酯和聚氨酯丙烯酸酯性能优异，是目前木器涂料较为常见的光固化齐聚体。丙烯酸酯类预聚物可制备多种高档木器面漆，能采用多种施工方法，具有优异的表面性能，已在木制地板以及平面木器的涂饰中 得到广泛应用 。

木制品的承受温度一般不超过80℃,否则水、树脂、蜡、萜烯烃等挥发物就会被蒸发,导致涂膜带有气泡或沙眼,这对固化涂层的稳定性、力学性能和表面光泽度都非常不利.ＵＶ固化粉末涂料很好地解决了这一问题.木器家俱用漆要求具有高光泽、耐磨、耐划、高硬度和多色彩;木质地板漆则要求亚光、耐磨和耐划.选用不同的齐聚物,可满足上述不同的性能要求.对于高密度木制品,采用ＵＶ固化粉末涂料涂饰效果非常理想.中密度纤维板(ＭＤＦ)是欧洲涂料工业开发成功的第一个ＵＶ固化粉末涂料应用领域.但对于低密度木制品,为了避免基材脱气的影响,需要对基材先涂一层液态涂料,以密封木制基材的孔隙.

2）UV 固化纸张上光油

随着印刷业的飞速发展，对纸张上光油的要求越来越高。这些要求包括：油墨应完全固化，流平 时间较短，应适应 60 m ／ min 的生产速度，且柔韧性 要好。 uv 上光是利用 uV 照射来固化上光涂料的方法．其在纸容器、商标、图片等印刷品的罩光加工 方面得到了广泛的应用 。

3）塑料制品

普通热固化粉末涂料不能涂饰塑料制品,但在ＵＶ粉末涂料将固化温度降到120℃以下后,现有的多种塑料则可以采用这一涂料技术,且不会导致塑料变质或变形.塑料制品将会是ＵＶ粉末涂料的一个重要应用领域.塑料分为普通塑料和工程塑料.用于聚苯乙烯、聚酯薄膜和有机玻璃等制品的普通塑料,ＵＶ粉末涂料将赋予耐摩擦、不易划伤和美观性.用于汽车部件、器械等金属化的工程塑料,如酚醛树脂制品、ＡＢＳ塑料制品,ＵＶ粉末涂料将赋予高硬度、不易划伤、高光泽和美观等性能.塑料地板,如聚氯乙烯地板等,ＵＶ粉末涂料将赋予不易划伤、耐磨、低光泽和美观等性能.

4) 手机用 UV 固化涂层

手机用光固化涂层一般使用丙烯酸系涂料，干燥的速度较快。目前手机不仅在机壳、键盘上广泛应用 uv 固化技术，在电路板和液晶显示屏上也开始使用之。手机机壳表面选择 uV 固化技术，固化过程短，且只需在常温下进行，既节能又降低废品率；键盘涂上 uV 耐磨油墨则可以最大限度的防止键盘表面被磨损；手机电路板一般只需要铜线路覆盖即可，但是对于高精密要求、使用环境复杂的电路板，就需在焊上所有电子元件后整体包裹一层 uv 电子保护胶；液晶显示屏是不能受热且不能受污染的，故采用 uV 固化技术最为理想。

5）UV 固化抗静电涂料

静电的危害遍及石油、化工、纺织、印刷等许多工业领域，因此，很多情况下我们必须进行抗静电处理。对高分子进行抗静电处理通常有 2 种方法：一是将抗静电剂与有机高分子材料一起熔炼共混；二是在有机高分子材料表面涂一层抗静电剂或抗静电涂层。目前国内普遍采用的抗静电剂都是普通的季铵盐型的抗静电剂，其与涂膜之间仅仅为物理混合，涂膜不具备耐擦洗性。紫外光固化抗静电涂料相比于传统的抗静电剂最显著的特点就是抗静电耐久性和耐擦洗性。

6）UV 固化金属涂料

紫外光固化金属涂料主要应用于家用电器、易拉罐、汽车零部件等的装饰，不仅有保护作用，而且还具有美化外观的作用。紫外光固化涂料还可用于钢管的暂时性防锈，当使用碱液清洗钢管的表面时，不会影响钢管的后续表面处理。

6）其它

紫外光固化涂料还广泛应用于油墨、光纤、防腐涂装、光盘保护涂料、导电涂装、汽车、家电、玻璃、陶瓷、硅酸盐石材建筑和有机玻璃等等，遍及生活的各个领域，随着研究的不断开拓，必然会有更为广阔的发展前景。

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在印刷工业中，水性光油的作用各不相同。除了最基础的上光效果外，有时，在特定的应用中，光油还必须有防水的性能，对基材起到保护的作用。防水对光油的性能提出了较高的要求，一般的水性光油往往起不到好的防水效果。M6256环保防水底涂光油树脂是一个专门为水性油墨市场开发的水性树脂。M6256环保防水底涂光油树脂经过精心设计，含有特殊功能基团，具有优异的防水性能。采用M6256环保防水底涂光油树脂的底油适用于各种包括纸张，纸板，塑料薄膜和金属基材等各种有防水要求的印刷基材，可作为普通胶印油墨或UV固化油墨的底涂。

水性光油配方防水光油INK002是个基础配方。用户还根据自己的要求添加其他等助剂。

使用水性光油配方防水光油INK002有以下特点：

• 优异的防水性能；
• 优秀的附着力；
• 优异的成膜透明度：
• 极好的耐磨性能：
• 卓越的柔韧性

水性光油的配方制造方法

水性光油配方产品性能

如果您对我公司的水性漆配方及其应用有任何问题，请直接同我们联系。您若需要更多的水性漆配方和配方知识，您也可以我们的水性漆配方库和水性漆知识。

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除了水性木器漆， 水性金属防腐漆和水性塑胶漆等水性工业，商业用涂料， 水性油墨也是水性产品的一个重要分支。水溶性上光油(Water Base Varnish)/水溶性上光涂料(Water Base Coating)简称水性光油或水油，用于全面涂布或局部涂布(Spot Coating)。在印刷品上，能保护印刷品及加强光泽。优点是无毒，无环境污染，无溶剂挥发(低残留气味)，可以改善生产环境，有利于操作人员的健康；并能符合欧美各地的环保进口标准。水性树脂是水性光油中最主要的成份。它决定和影响水性光油的特性，如光泽、附着力、耐磨性、干燥性等，所以适当地选用水性树脂是水性光油调配成功的关键。M6210自交联型高光耐磨水性光油树脂是一个由华津思独家代理的专门为水性光油市场开发的水性树脂。用M6210高光耐磨水性光油树脂配制的光油有良好的透明度，光泽和极好的耐磨性能。M6210高光耐磨水性光油树脂最适合于卡纸，金银卡，塑料薄膜底材和高光相纸等对光泽和耐磨度有较高要求的用途。

使用水性光油配方高光光油INK001有以下特点：

• 优异的成膜透明度：
• 极好的耐磨性能：
• 优良的光滑性
• 优秀的抗粘连性
• 耐化学试剂性能特强

水性光油的配方制造方法

水性光油配方产品性能

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