电镀后处理:水性电镀封闭剂 PK 水性封闭漆 – 水性漆在五金,电镀上的应用之二

提到水性漆, 一般首先想到的都是水性木器漆。其实,水性漆的种类非常多,特别是在工业行业,水性漆的应用因为漆不同的基材和用途有各种细分。在最近一段时间内,因为很多客户对我们的可以耐盐雾达300小时的 华津思高性能水性电镀封闭漆,电镀罩光漆有着浓厚的兴趣,我们收到了许多水性漆在五金和电镀产品上用途的咨询。我们特此推出“水性漆在五金,电镀上的应用”系列,专门介绍这一方面的知识。

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电镀后处理是电镀工艺中重要的一环。根据金属或非金属电镀制品的用途和目的,电镀后处理分为三类:

  1. 防护性后处理:目的主要是为了提高镀层的耐腐蚀性能或者保持镀层原有的特性。最常见的办法是钝化处理。对防护要求较高的还要进行表面涂覆处理,如使用水性透明涂料。
  2. 装饰性后处理:这是非金属电镀中较多见的处理流程,比如镀层的防金,防银,防古铜或者染色定艺术处理。这些处理也大都需要表面在覆盖透明罩光涂料,或彩色透明涂料。
  3. 功能性后处理:有些非金属电镀制品出于功能需要而设计,在电镀之后还要进行某些功能性处理,比如作为磁屏蔽层的表面涂膜。

在这三种后处理中,防护性后处理是最广泛的。用于防护性后处理的电镀助剂种类繁多,包括水性封闭剂,脱水剂,防变色剂,电解保护粉,水性封闭漆等等, 比如华津思的耐盐雾达300小时的华津思高性能水性电镀封闭漆,电镀罩光漆。其中,水性封闭剂和水性封闭漆因为只有一字之差,经常被混淆。虽然二者都能起到防护的作用,二者间的差异很大。这可以从两者的成膜原理,化学成分,防腐机理几个角度考虑。

成膜原理

钝化处理按照钝化膜的化学成分可分为无机盐钝化和有机类钝化两类。其中,无机盐钝化处理研究比较成熟和应用较早的是铬酸盐钝化,在含铬钝化膜中,Cr3+起骨骼作用,Cr6+起血肉作用,Cr6+在空气中具有良好的自修复功能,因而对镀层具有很好的保护作用,而且,改变Cr6+和Cr3+的不同配比,还可以得到不同色彩的钝化膜。铬酸钝化工艺简单成熟,材料来源方便, 成本低,膜层的抗腐蚀防护性能好。由于这些突出的优点使得铬酸钝化仍然是目前应用最广的钝化工艺。

但是由于Cr6+具有相当高的毒性且易致癌,随着人们环境保护意识的增强,越来越希望寻找可以代替铬酸钝化的新配方和新工艺。 三价铬溶液毒性只有六价铬的1%, 是目前许多厂家配置水性封闭剂的首选材料。此外,目前国内外研究较多的无铬钝化有:钼酸盐溶液、钨酸盐溶液、硅酸盐溶液、钛盐钝化、含锆溶液、含钴溶液、稀土金属盐溶液、三价铬溶液、磷酸盐钝化(磷化处理)等无机盐钝化。

无机盐钝化虽然种类很多,但原理都是一样的 – 通过处理液同镀层的化学反应,在镀层上形成一层坚实致密的、稳定性高的薄膜的表面处理方法,钝化使镀层的耐腐蚀性能进一步的提高并增加表面光泽和抗污染的能力。水性封闭剂就是无机盐钝化剂的俗称。

与水性封闭剂不同,水性封闭漆, 比如华津思的耐盐雾达300小时的华津思高性能水性电镀封闭漆,电镀罩光漆, 是一层有机漆膜。与无机盐钝化通过化学反应成膜的机理不同,在浸渍,喷雾或静电涂装后,水性封闭漆在镀层表面形成一个高分子有机漆膜。这个漆膜附着于镀层表面,而不与镀层发生化学反应。市场上水性封闭漆种类很多,性能差别也很大。选用优质水性树脂的水性封闭漆对金属底材有良好的附着力,使得涂层与金属基材分子间紧密接触,有效隔绝空气中的氧气以及酸碱和手印对金属的腐蚀,达到防潮防腐防锈的效果。更多有关水性封闭漆的知识,您可以参考我们的博客 正确选择电镀后处理封闭漆

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