水性漆常见问题:水性漆粘度偏离指标

水性漆配方和生产工艺未变.而生产的水性漆黏度却偏离指标,不在控制范围内,其原因有三个:

  • 水性漆原料性能变化.如填料的粒径分布变化,吸油量不稳定。颜料和填料的吸油量高黏度会提高.吸油量低黏度会降低。或增稠剂的增稠效率下降,通常碱溶胀(ASE)和疏水改性碱溶胀(HASE)在储运过程中因振动产生泡沫或受冻后乳液粒子聚集破乳,降低了增稠效率。
  • 原计量不准确,尤其对小剂量的水性漆原料(如增稠剂),用大秤称量误差较大。加料时添加剂未完全转移加入涂料中,产生误差。
  • pH值的变化也有可能导致黏度的变化,碱溶胀(ASE)和疏水改性碱溶胀(HASE)增稠剂增稠受体系的pH值影响,通常在pH值为6左右开始溶胀增稠,pH值为75左右达到最佳,其增稠效率与pH值的关系呈近似抛物线的形状。

    解决方法

    • 水性漆黏度偏高加水降低黏度,黏度偏低加增稠剂提高水性漆黏度。
    • 如果是pH值的问题,可调整pH值。
    • 注意水性漆原料的稳定性,如加强水性漆原料的控制,称量前,将液态水性漆原料充分搅拌均匀等。
    • 提高计量准确性,大秤称大宗水性漆原料,小秤计量添加剂。

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