油价攀升中的水性木器漆市场

传统上，家具涂料中的主导产品是硝基漆和PU漆。其中，硝基漆长期以来凭借相对PU漆的价格优势占据市场，因此，原料成本的增加对硝基漆影响也最大。根据阿里巴巴化工行情的价格历史，在2010年五月同2011年五月的一年之中，在油价的推动下，硝基漆的主要原料，甲苯，二甲苯，乙醇，醋酸乙酯，醋酸丁酯都有了不同程度的增加。其中，甲苯和二甲苯的涨幅分别为26%和31%。醋酸丁酯涨幅最小，但也在7%左右。同时，硝基漆的主要原料硝化棉的价格也因为棉花价格上升和国家对硝化棉行业严格的排放管理，从2009年年初的1.3万元一吨涨到2011年年初的3万元一吨，涨幅达到130%。

理论上，在原材料大幅涨价的环境中，家具涂料企业可以通过产品涨价缓解成本压力。但是，中国涂料企业的产业结构却极大的影响了家具涂料企业的定价能力。在同质严重的中国家具涂料市场，价格是涂料企业争夺市场份额，保证竞争力最重要的武器。对于众多的家具涂料企业而言，成本的急剧上升将直接转化为对利润的挤压。在这样的情况下，一些较弱的中小涂料企业将被洗牌，成为油价上涨的牺牲者。

所谓有得必有失。在徘徊多年以后，溶剂型家具涂料成本的上升却为水性木器漆创造了切入中国市场的条件。在进入中国市场的十几年间，水性涂料一直试图通过“环保”卖点打开市场却屡屡碰壁。事实证明，降低涂料中的VOC减轻对空气的污染的是一个公众的收益，需要通过政府立法推动。作为以利益最大化为目的的企业，在没有VOC立法的环境中，涂料的VOC的高低与否并不是他们需要考虑替换产品的重要因素。但是，溶剂型涂料成本的上涨使得做溶剂型涂料没有“钱”途的家具涂料和家具生产商被迫寻找在保证质量的前提下降低成本的解决方案。近期，美国华津思公司收到许多公司的咨询。积极求变的家具涂料厂商对水性木器涂料表示了前所未有的兴趣。聚氨酯PU漆在短时间内水性木器漆还不能完全替代。相对于硝基漆，水性漆却表现出来极大的优势。这表现在：

• 价格稳定性高：水性涂料用水为载体，油价浮动对水性涂料的影响小。
• 水性木器漆完全可以达到硝基漆的性能指标：近年来许多国内国外的性能测试已经表明，在选择合适乳液和助剂的情况下，水性木器底漆的快干性，易打磨性和水性木器面漆的耐水，耐酒精，高光，抗回粘性能都可以做到同硝基漆媲美。虽然水水性漆的干燥速度比硝基漆略慢，但对于有喷涂线的规模生产的企业，这一点可以用适当增加烘烤温度来克服。
• 水性木器漆的价格竞争力：水性木器漆虽然每公斤售价高于硝基漆，但因为水性木器漆固含高，在油价攀升的2011年，水性木器漆的实际使用成本低于硝基漆。固含是涂料中的专业术语，指的是不恢发物质的百分含量，包括成膜物质和颜填料。无论涂料的载体是水或溶剂，在固含相同的情况下，成膜厚度是相同的。换句话说，专业家具涂料商更注重的是1%溶剂型涂料的固含同1%水性涂料固含的可比性。举例而言，在2010年，35%固含的硝基漆底漆在同天那水1：1比例混合后，按照平均市场销售价格，每个1%固含点的使用成本是0.86元。在2011年，每个1%固含点的硝基漆的使用成本涨到1.03元。而50%固含的水性木器底漆虽然市场价格高一些，但实际使用成本却稳定在0.90/1%固含，比同期的硝基漆使用成本低12%。对于拥有家具涂料配置能力的大型家具企业，这个成本还要更低一些。

对于家具生产产商和家具涂料厂，水性木器漆同硝基漆成本接近都是一个令人振奋的好消息。对于家具涂料厂，从硝基漆改为水性漆可以帮助他们走出拼价格，低利润的困境。对于家具生产商，很长时间以来，他们受到国内国外双重压力。一方面是国内包括原料和人工的成本攀升，而另一方面是来自国外的美元贬值和欧美在环保方面的要求步步加强。在这样的背景下，从硝基漆专为水性漆是降低成本并提高产品环保指数的一举两得的解决方案。

当然，这里不能不提到的是政府VOC管理对涂料市场的影响。今年三月一日深圳市为迎接大运会推出的专门针对家具涂料行业的整治空气里的挥发性有机化合物污染的措施，要求厂家对VOC废气排气筒进行合并整改，提供大气污染治理方案，并要求污染严重的企业将“５０％的涂装生产线改用水性漆或ＵＶ”。根据美国华津思公司的观察，深圳的VOC整治规定虽然还没有达到立法的高度，但是中国第一次通过政府的力量推动涂料产业向水性涂料， UV涂料转型，以达到控制VOC，控制大气污染的目的。我们相信，虽然成本的上升是主要因素，深圳的VOC管理在一定程度上推动了家具企业和家具涂料企业对水性涂料的积极性。

攀升的油价与政府的VOC管理已经成为水性木器漆2011年打开中国市场的最好铺垫。美国华津思公司同众多家具涂料厂和家具制造商的合作经验表明，硝基漆向水性木器涂料的转化可以在保持传统家具成品外观和性能的基础上提供经济的成本结构，为家具涂料厂和家具制造商提供双赢的产品方案。