烟包挥发性有机化合物的限量与零VOC烟包光油

在我们的客户中,对VOC含量最关注的无外乎烟包光油行业。这与国家烟草专卖局出台的《卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物的限量》标准有很大关系。根据此标准,苯含量的指标不能超过0.01mg/m2, 而其他甲苯、乙苯、二甲苯、乙醇、异丙醇、正丁醇、丙酮、丁酮、乙酸乙酯、乙酸异丙酯、乙酸正丙酯、乙酸正丁酯、丙二醇甲醚、4-甲基-2-戊酮和环己酮等15种挥发性有机化合物的要小于15.0mg/m2。对于寻找理想烟包光油的厂家,我们推荐HJ3204 零VOC高光烟包光油,以最大限度保证烟包符合《卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物的限量》标准。

导致烟包VOC指数高的原因

导致成品烟包VOC残留量偏高的主要原因有以下3个方面:
(1)生产环节所用原材料本身的VOC残留量偏高;
(2)烟包生产工艺的局限性导致VOC残留;
(3)印刷后烟包的VOC挥发时间不够。

控制烟包VOC的要点

1)监控每种原材料VOC含量

成品烟包所用到的原材料是非常复杂的,每种原材料均有可能含有VOC,而且每种原材料VOC含量都有叠加的可能,从而影响最终成品烟包的VOC含量,因此对每种原材料VOC含量的监控比单独监控成品烟包VOC含量更加必要。

2)注意具体工艺

除了要关注原材料本身的质量外,烟包印刷企业还应注意原材料的选用要和具体工艺参数结合起来。例如,某涂料厂家生产的产品中含有少量甲苯和环己酮,纸张复合工艺中规定复合机烘箱温度为130℃,速度为90m/min,甲苯的沸点为110.8℃,而环己酮沸点为155.7℃。生产出来的复合纸进行VOC检测,甲苯为未检出或含量远低于国家标准0.5mg/m2,但环己酮检测含量则高于国家标准1.0mg/m2数倍之多,对此我们一方面可以要求涂料厂尽快改善产品,改善项不是甲苯而是环己酮;另一方面,由于工艺参数是特定的,也可以合理选用其他涂料。

3)增加检测环节
实际生产中,烟包的印制工艺往往是非常复杂的,一般烟包原纸采用镭射纸,印制过程中还要经过网印、柔印、胶印、凹印、烫印等工艺,最后才模切成型,每一个工艺环节也会或多或少地影响成品烟包VOC含量。为此当成品烟包出现VOC检测结果严重超标时,我们也可以对各工序下线后的半成品进行检测,逐一排查,发现异常,及时处理。

4)加设印刷24小时后封样检测和出货前检测

此外,我们还可以加设印刷24小时后封样检测和出货前检测两项工作。同时,将模切下线样、印刷24小时后封样、品质检验后出货封样的检测结果绘制成曲线图(该三项VOC含量检测结果应该是随时间的推移而减少的),建立一个产品跟踪资料库,方便指导以后批次的产品生产。