薄膜类不干胶的印刷加工工艺

薄膜不干胶是薄膜类印刷的一种。同普通纸类相比,薄膜材料有许多优点,薄膜材料印刷是今后不干胶印刷的方向。同其他薄膜印刷类似,薄膜不干胶在印刷前必须经过适印性处理,包括电晕,底涂剂, 或底涂剂和电晕法混合使用。有兴趣的读者可以参考华津思博客,电晕法提高UV油墨附着力的注意事项促进PET,PP,PE,BOPA,BOPET,BOPP附着力的涂层

(1) 薄膜材料的印刷工艺
基本印刷方法有凹印:分为凹印溶剂油墨印刷和凹印水性油墨印刷;胶印:UV胶印油墨印刷;凸印:分为普通树脂油墨印刷和UV凸印油墨印刷;柔印:分为水性油墨印刷,溶剂油墨印刷和UV油墨印刷;丝印:分为UV油墨印刷和溶剂油墨印刷;组合印刷:分为凸印+丝印,凸印+柔印,柔印+丝印,胶印+凸印四种印刷方式。下面再具体介绍几种使用较多的印刷方法:
A、普通树脂油墨印刷。这是当前最常用的方法,由于存在干燥问题,有两种干燥处理方法:切单张,上架晾晒。此法干燥时间长,占地面积大,容易蹭脏。
复膜。将未干燥的油墨包在薄膜间,要注意避免出版上复膜,防治复膜失败。
B、UV油墨凸印。这种方法印刷质量好,效率高,是一种在中国最有发展,最适合国情的印刷工艺。由于国内的凸印设备普遍不带UV装置,薄膜印刷受到局限,所以设备更新,改造是印刷薄膜的必备条件。
C、溶剂油墨柔印。这是传统的印刷方法,质量好。由于溶剂油墨表面张力低,对薄膜表面张力要求不像其它油墨那样严格,所以墨层牢固度强,工艺相对简单。但溶剂影响环保且对人体有害,是一种即将淘汰的印刷方法。
D、水性墨柔印。这是当今世界上最先进的印刷方法,成本低,质量好,无公害。但工艺要求严格,薄膜表面张力必须在40达因以上,对油墨的PH值,粘度有严格的要求。该工艺是国内大力发展的一种工艺,但受到设备局限发展很慢。
E、UV墨柔印。特点同UV凸印,成本高,但对薄膜表面张力要求相对不严格。一般厂家多采用水性油墨印刷,UV上光的方式可降低成本,增加印刷效果。
F、UV墨丝印。这种新工艺可单张也可卷筒印刷,成本高,质量好。单张印不用上架晾,卷筒印可高速进行。
G、溶剂墨丝印。这是传统工艺,一般单张用手工印刷,卷筒材料用联动机印刷。95%以上为单张印刷,效果好,成本低。但溶剂丝印油墨对人体有害,污染环境。
H、UV胶印油墨。由于胶使用树脂墨,所以普通胶印不能印刷薄膜。有些厂家在印刷PVC时就采用单张套印,上架晾干,最终复膜的方式。但由于油墨不易干燥,极易蹭脏,所以造成浪费,生产率很低。而采用UV胶印则上述问题全部避免,并可印出高水平的层次版薄膜产品来。
I、凹版印刷。凹印极少印刷不干胶,但印刷质量是所有印刷方法中最好的,是一种有潜力的印刷方法。在国内只要解决印后加工,现有的设备完全可印刷高质量的不干胶标签。
J、组合印刷,也称复合印刷,是当前世界上包装印刷行业中最先进的一种印刷方式。根据不同的图案设计,在同一图案上采用几种方法印刷,达到最佳视觉效果。国外此种设备很普遍,我国有两种类型:日本的LINTEC的SR-520B,SHIKY公司的F-330,前者为凸印+丝印,后者为胶印+凸印。

(2) 油墨干燥方式
薄膜上的油墨按干燥特性分为:氧化聚合干燥(树指墨),挥发结膜干燥(溶剂墨),蒸发结膜干燥(水性墨)和光固化干燥(UV墨)。
干燥方式分为:热风干燥,电热干燥(远红外线类),紫外线固化干燥。
对干燥的要求:油墨充分干燥;不影响薄膜的理化特性;不影响粘合剂的特性;对底纸无影响。
改善油墨干燥的效果的方法:
A、使用添加剂改善油墨的干燥速度。如树脂墨加燥油;水基墨加专用助剂,溶剂墨加低沸点溶剂。但要注意:添加剂会改变油墨的明度和亮度,不能由于添加剂而影响油墨同薄膜的粘结强度。
B、改变薄膜材料的运行速度。
C、改变烘干箱内的温度或改变紫外线光源的强度。
D、选用合适的薄膜材料。

(3) 印后加工工艺
薄膜材料的印后加工工艺同纸张类标签印后加工工艺大体相同。如烫金,复膜,打孔,折页,切断,复卷,排废,模切等均用于薄膜类不干胶标签的印后加工。