铝板印刷中如何正确使用光油

用铝板做底材的印刷在标牌行业比较普通。近些年来,随着装饰个性化的发展,铝板印刷在室内装饰材料中也日益普遍。但是,铝板附着力低是一个行业面临的主要问题。华津思高附着力的HJ5100 水性高附着力底涂,底油和有4H硬度的玻璃,陶瓷,金属用耐磨耐候水性光油成功地解决了印刷行业长期面临的问题。通过挑选HJ5100 水性高附着力底涂,底油玻璃,陶瓷,金属用耐磨耐候水性光油其中之一,或两者结合使用,铝板印刷的附着力可以大大提高。

下文转自慧聪网,是一个铝箔印刷光油使用很好的介绍资料。特转载于下:

铝板印刷的承印物是铝板,由于印刷油墨在铝板表面的附着力较低,且运输过程中铝板之间相互碰撞挤压,极易破坏印刷图案的整体效果,进而严重影响印刷铝板的质量,所以铝板印刷的印后加工就显得尤为重要。现结合实际对铝板印刷印后加工的上光加以分析,浅谈实施过程中运用的要领及注意事项。

上光也称罩光,是在印刷图案表面涂布一层光油(就像罩上一张保护网一样,所以形象地称为罩光),目的是增强油墨的附着力、保护印刷图案免受硬物划伤。印刷铝板上光后,印刷图案表面的硬度明显提高(可达4H铅笔硬度),印刷图案的亮度也增强,视觉效果更理想。但如果上光操作要求掌握不当,对产品的负面影响也不可低估。下面主要对上光与印刷品的硬度和亮度的关系,上光后印刷铝板颜色变化,上光过程涂布机甩料对产品的影响,插角板对上光印刷铝板质量的影响作如下分析。

1.印刷铝板上光后的硬度和亮度

印刷铝板使用的光油属于热固性质,即必须通过加热才能固化,所以上光后的印刷图案硬度与_,烘烤时光油能否完全固化有着直接关系。硬度的检测方法按照国家推荐标准《涂膜硬度铅笔测定法》GB/T6739—1996检验,其中《涂膜硬度铅笔测定法》分两种试验方法:试验机法和手动法。试验机法所用材料及仪器:一组中华牌高级绘图铅笔(9H、8H、7H、6H,5H、4H、3H、2H、H、F、HB、B、2B、3B、4B、5B、6B,其中9H最硬,6B最软)、长城牌高级绘图橡皮、400水砂纸、削笔刀、铅笔硬度试验仪。手动法所用材料与A法相同,只不过没有铅笔硬度试验仪。通常使用手动法检验,检测仪器简单,且易操作。印刷铝板的硬度要求不小于4H铅笔硬度。试验过程中发现,同一种光油在不同温度下烘烤,其硬度也不同。在光油允许烘烤的范围内,温郝旭波度高光油的硬度好,而且不同的光油有不同的最佳固化温度。因此生产时必须根据不同的光油采用不同的烘烤温度,避免因盲目设定同一温度而使产品达不到硬度要求。

印刷铝板上光后的亮度与光油的膜厚相关。所谓“膜厚”,就是单位面积上光油或者涂料固化后的干膜重量,通常用g/㎡表示。生产中膜厚的测量可使用先进的涂膜测厚仪,也可使用简便、实用的测板。测板测量就是用10cm×10cm的铝片涂上光油或涂料,用烘烤后的铝片重量减去未涂光油或涂料铝片的重量再乘以100即膜厚大小。上光产品在一定范围内膜厚越高,印刷品越光亮,但相应也会提高产品的成本,所以生产厂家要注意膜厚的控制,既不能太低(太低印刷产品没有亮度),也不能太高(高额的成本会使生产厂家几乎没有利润可图)。以广东百运BV8290光油为例,建议膜厚控制在2g/㎡~3g/㎡为宜。

2.注意印刷铝板E光烘烤后变色

部分印刷铝板上光烘烤后,印刷图案颜色发生改变,尤其以调配的专色油墨最为常见。变色主要有两方面原因,一方面是油墨变色,另一方面是光油变色,并且不同光油变色的程度不一。因此生产工艺色卡应包含上光前的印刷样品和上光后的印刷样品,作为上光前的参考。如果更换上光使用的光油,应进行产前试验,确认光油对印刷铝板颜色的影响,做到产前掌握;产中控制,最大限度地减少光油对印刷铝板颜色的影响。

3.上光过程涂布机甩料影响印刷铝板质量

目前印刷铝板上光通常使用涂布机。涂布光油的胶辊是作圆周运动,离心力使光油有脱离胶辊的倾向。上光时,工作人员如果操作不当,很容易造成上光油成条状甩到印刷铝板上,烘烤固化后突出印刷铝板平面,影响印刷铝板的外观效果。所以要确保设备的正常运行,并在生产过程中时刻检查设备的运转情况。

4.粘附在铝板印刷品表面的油灰影响产品质量

插角板是铝板印刷品在上光烘烤时,由于铝板输送姿态不正确,造成铝板的一个角插入花铁架。插角板会将烘炉底部沉积的灰尘搅动起来,使灰尘粘附于没有固化完全的上光油中,完全固化后在铝板印刷品表面形成黑色的杂质,导致产品不合格。因此在上光过程中,烘炉入口应指派专人负责,检查铝板的输送状态,并且在机尾堆积处巡视是否有插角板的存在,如有应及时停机检查,采取补救措施。

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