日本水性涂料发展对中国市场的借鉴

在涂料厂家在中国推动水性涂料的同时,水性涂料在其他国家的市场上也面临着类似的机遇和挑战。了解水性涂料在其他国家的经验和挑战将帮助中国的涂料生产上更好更快地开发中国的水性涂料市场。在日本,水性涂料市场近年发展很快。粉末涂料和水性涂料都在金属底材上得到了日益广泛的应用,许多涂料公司在环保涂料方面扩大已有的设备或增加投资。目前,主要的用户是各个行业中领头的公司。这类的应用包括机顶盒,配电板,汽车零件(减震器,内饰部分)和其他工业机械和配件。

根据固化加热温度条件划分,市场有两种类型。一类是烤漆类,需要在120-150度的情况下干燥。这类涂料包括用于金属家具,汽车零件,配电板和机顶盒的涂料。另一类是自干型涂料,在 60-80 度的情况下干燥成膜。这包括汽车内饰件,建筑设备,重型机械和车辆。此外,水性塑胶漆因为不能高温加热,也属于此类。随着机械加工生产厂家使用水性涂料经验的增加和对水性涂料信心的增加,水性烤漆已经商业化。高固含,自干型的水性涂料正在逐渐被在建筑机械行业接受。从原材料的角度来说,烤漆主要是建立在醇酸树脂涂料,丙烯酸,聚酯和环氧树脂的基础上。自干型的水性涂料主要是高固含,双组分的水性聚氨酯涂料。

日本水性涂料发展对于中国市场上可以借鉴的经验有两条:

1)  政府的立法是推动市场发展的关键

立法的改变是水性涂料在日本市场上发展的主要动力。根据修订后的“空气污染控制法”,到2010年,日本挥发性有机化合物的总排放量应该比2000年低30%。主要涂料厂家都对这个规定做出了认真的回应。涂料公司尝试通过改善全球环境使得自己企业形象更好。

2)  水性涂料发展需要扬长避短

近年来日本的金属(钢)家具配套的涂料市场上,水性涂料和粉末涂料并存。家具生产厂家使用了粉末涂料以解决甲醛对室内空气污染的问题。但是,水性涂料在配色方面有优势,可以更灵活的让家具生产厂家调配其个性化的颜色。日本一些大型的金属家具生产厂家最近考虑在工厂里使用粉末涂料和水性涂料共存的生产线。在这些生产线上, 最经常喷涂的颜色使用粉末涂料,而个性化设计的颜色则用水性涂料。一个日本主要涂料厂家评论:“水性涂料和粉末涂料都是环保涂料。 金属家具生产商根据需要选择最适合的涂装方式。”

但是,同中国市场一样,日本的水性涂料进一步的发展还需要解决一些问题:

1)  水性涂料的实用性需要提高

水性涂料和溶剂性涂料的性能接近,但在价格和工艺要求上, 水性涂料都有一定的局限性。比如,对于自干型水性涂料而言,双组分水性聚氨酯面漆是理想选择。然而,双组分水性聚氨酯面漆的对使用时间有限制,且粘度高,清洗困难。总体而言,水性涂料工艺限制比较多, 且原材料的成本比溶剂型高20-50%。在这些问题被解决之前,水性涂料很难很快地取代溶剂型涂料。

2)  水性涂料的研发需要各方合作,个性化处理

水性涂料受到周围环境的影响比较大。温度变化会影响水性涂料的成膜。要解决这个问题,可以考虑事先加热需要涂装的底材,或控制涂料流变性和调整涂装设备。对于工业涂料,涂装的产品形状和客户的涂装设备都会对涂装的效果有影响。所以,水性工业涂料开发不能采取一刀切的方法,而是要根据具体客户具体问题具体对待。涂料生产厂商和涂料设备厂商必须在产品开发和生产线调试期间充分配合。

2008年的金融危机导致了日本经济的增长减慢,而经济的减速对日本工业生产,特别是出口业都有了很大的影响。因此,涂料产业的投资受到了很大的打击。许多大型水性涂料和粉末涂料项目的投资都被推迟。在某些情况下,甚至被取消。 这对水性涂料市场也有了很大的负面影响。但是,在日本市场上,随着立法的推动和涂料厂家,终端用户的合作,水性涂料的潜力是巨大的。

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