紫外(UV)固化涂料难附着的问题-水性UV底油在玻璃,陶瓷,金属,塑料底材上的应用之三

UV涂料和油墨技术因为其环保,高效及高硬度的特点,已经成为绿色涂料的主力军,必然而且正在被越来越广泛的应用领域所接受。其可应用的底材范围已从初期的木器及纸张,发展到塑料,金属,陶瓷,玻璃等领域。随着应用领域的扩大,一些UV涂料/油墨固有的缺陷也越来越多地被显现出来。其中比较突出的问题,是UV涂层与一些质地坚硬且表面平滑的基材的附着力的问题。HJ5100高附着力水性UV底油是一款运用国际先进的材料技术及配方技术,专门为多种基材设计的水性涂料。HJ5100高附着力水性UV底油成功地解决了UV涂料在非 孔性,不易渗透的表面难以附着的问题。由于这类应用在中国市场上还刚刚露面,我们特此发表“水性UV底油在玻璃,陶瓷,金属,塑料底材上的应用”系列文章,向大家介绍水性UV底油产品。

紫外(UV)固化涂料难附着的问题

紫外(UV)固化涂料最初是为木器底材开发出来的。20世纪60年代西德拜尔公司对不饱和聚酯树脂与安息香醚体系的紫外光固化行为进行了研究,并于1968年推出了商品化产品,“芬斯吉达尔 UV 10”商品,非常适于木器表面涂装,带给世界涂料和木器涂饰界以极大的震动.1972年美国Sun化学公司、Immont公司也陆续开发了丙烯酸系列光固化涂料。在四十年后的今天,UV固化涂料中用量最大的是木器制品,约占总用量的55%。在所有木器涂料中UV固化涂料所占比例约为3%~4%.

当紫外(UV)固化涂料发展到塑料,金属,陶瓷,玻璃等领域,一些UV涂料/油墨固有的缺陷也越来越多地被显现出来。

从材料科学的角度,UV涂料在附着力方面存在着两大缺陷。一是缺乏对底材的渗透力,二是在固化过程中UV树脂的应力大。前者的存在是由于UV涂料配方的局限性。为了优化固化后的性能,UV涂料一般尽量少用低分子量的树脂体系,这就使得树脂本身的粘度增加,流动性减少,对底材的渗透性不如非环保型的溶剂涂料体系。固化过程中的应力则来自两个方面,一是在固化过程中涂料层体积收缩,造成与底材的在变形上的差异,在涂层与底材之间的界面上产生应力,二是因为UV固化为快速反应,材料在短时间内剧烈防热,这种反应会造成涂层材料本身的结构不均匀性,造成涂层本身的内应力。这些弱点通常在多孔的基材上,如木材或纸张,表现不出来。但在金属,陶瓷及玻璃等坚硬且平滑的基材上则比较明显。

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